[发明专利]渗透蒸发分离重组新型白酒无效
申请号: | 200710050998.6 | 申请日: | 2007-12-26 |
公开(公告)号: | CN101186872A | 公开(公告)日: | 2008-05-28 |
发明(设计)人: | 肖泽仪;汤晓玉;徐瑶;曾凡俊;丁文武;邹庆;石尔;许荣强 | 申请(专利权)人: | 四川大学 |
主分类号: | C12G3/04 | 分类号: | C12G3/04;C12G3/08 |
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地址: | 610065四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 渗透 蒸发 分离 重组 新型 白酒 | ||
技术领域
一种渗透蒸发生产高品质白酒的方法,涉及渗透蒸发膜分离技术在白酒行业的应用,属于酿酒科学与膜科学工程技术领域。
技术背景
新型白酒是采用食用酒精与优质固态发酵基酒结合,进行串香或固液勾兑,再用多种食用香料和各种调味液按名酒中微量成分的量比关系或自行设计的酒体进行增香调味而成。我国新型白酒发展于上世纪五十年代,但直至九十年代才兴盛起来,近些年发展速度极快,产量、销量逐年递增,产品覆盖全国。目前新型白酒总销量已占全国白酒市场的60%以上。新型白酒具有投资少,耗粮低,生产周期短,机械化、自动化程度高,易于扩大生产规模、经济效益显著、可根据市场需要及时调整酒的风格,不断开发适应市场的新产品等优点;其杂质含量低,卫生安全,其中的酸、酯、醛、杂醇油的含量只相当于传统白酒的1/10~1/100,喝了口不干,头不痛,对人体的副作用小。新型白酒产品质量稳定、易于控制,这对中国白酒走向国际化市场具有重要意义。
由于新型白酒与传统白酒生产工艺有所不同,品质也有较大差别,主要体现在:新型白酒中的微量成分不像其他发酵酒那样复杂,由于大部分未经发酵,微量成分在种类和数量上存在着先天不足;食用酒精中乙醇分子与水分子之间的缔合作用不如粮食酒好,生水味很明显。因此需要采取一定手段后天弥补,改善新型白酒的口感,提高其质量。针对这些问题,一些白酒研究者们在勾兑以食用酒精占主要比例的新型白酒时,人为地补加乙缩醛单体香料成分,以期达到满意效果,但是酒中出现了不舒适辛燥味感。杨涛等人(公开号CN1609183)发明了一种新的纳米材料,将其置于贮酒容器中和原酒储存一定时间后可有效改善白酒浊度,去除新酒味,但是该方法所需处理时间较长。
目前尚未见采用渗透蒸发方法改善新型白酒品质的文献报道。
发明内容
本发明的目的是提供一种改善新型白酒品质的新工艺。
本发明的具体实施方案为:
将原料白酒维持在恒定的较低温度,用泵将酒液送入硅橡胶复合膜装置在膜的上游进行循环流动,膜下游通过真空泵维持真空状态,酒中的乙醇和挥发性香味物质被选择性地渗透蒸发分离出来成为渗透蒸汽,代表性的口感和香味成分在蒸汽中得到重组或浓缩;在膜下游设置低温冷凝装置,通过分时段冷凝渗透蒸汽,得到口感和香味物质不同组成的冷凝酒液;再将分时段冷凝酒液重新组合,可勾兑出新的高品质白酒。
本发明采用的硅橡胶复合膜皮层材料为聚二甲基硅氧烷,能选择性地分离白酒中的挥发性组分。
原料白酒在由原料酒储罐、进料泵、换热器和膜组件构成的闭合回路中反复循环,直至原酒中主要成分被完全分离透过膜,膜下游分时段冷凝至少分成三段,时间间隔从0.5~10小时,以1~3小时为佳。
渗透蒸发操作条件为:料液温度15~40℃,料液循环流速0.02~1.0m/s,透过侧的真空度10~60mmHg,膜下游冷凝温度为-22~-30℃。
本发明的有益效果:通过分离重组新型白酒中的代表性口感和风味成分,增强了原酒中水和酒精的缔合作用,加速了乙醛的缩醛化反应,使原酒中乙缩醛的含量有所提高,有效地改善原酒中乙醛带来的刺激性和辣味感;所制得的新酒香味浓郁,味醇甜,香味协调,后味净爽,外加香和酒精味不明显,气味上有略带乙缩醛味的老熟感。
采用渗透蒸发的方法提高新型白酒的品质,流程简单、设备紧凑、可操作性强,处理周期短,可以将成本低廉品质较差的新型白酒开发成优质高价的新酒品。具有良好的市场前景。
附图说明
附图是渗透蒸发分离重组白酒的流程示意图。
其中1-原料酒储罐;2-进料泵;3-换热器;4-膜组件;5-冷凝器;6-输送泵;7-真空泵;8,9,10-冷凝酒液储罐
具体实施实例
实施实例1
按附图的流程,将一个硅橡胶复合膜面积为0.024m2的膜组件与其他设备连接成渗透蒸发分离重组白酒的试验装置。取52度的原料酒8L,并将其温度维持在30℃进行渗透蒸发,料液循环流速为0.2m/s,膜下游真空度为10mmHg,冷凝温度为-25℃。原料酒液在膜上游循环10h,每2h收集一次冷凝酒液。操作结束时,原酒中的大部分风味成分被完全分离透过膜。每时段收集到的冷凝酒液中风味成分及其含量变化如表1所示。
分离率和回收率可以表征硅橡胶复合膜对风味成分的脱除能力和系统的回收能力,其表达式分别如下:分离率=(原酒中某风味物质质量-渗余液中某风味物质质量)/原酒中某风味物质质量
回收率=渗透液中某风味物质总质量/(原酒中某风味物质质量-渗余液中某风味物质质量)
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