[发明专利]底吹氩真空铸锭工艺

权利要求书

1、底吹氩真空铸锭工艺，其特征在于其具体步骤为：

1)将经电炉、转炉或其它冶炼炉冶炼后的钢水在精炼炉中进行精炼，

2)将透气系统安装在吹氩底盘上，

3)将安装了透气系统的吹氩底盘安装在真空室中，接上氩气管道，

4)将钢锭模和保温帽依次安装在吹氩底盘上，

5)将真空室密封好后，把中间包座在真空罐盖上，

6)将精炼包中1550℃-1650℃温度的钢水兑入中间包，抽真空，真空室内的真空度降低至133Pa以下，中间包内的钢水温度符合浇铸要求时，开始浇铸，

7)浇铸时将氩气压力调为0.1MPa～0.6MPa，

8)模内钢水到达帽口时关闭氩气，继续浇铸帽口部分，

9)钢水浇铸完成后移去中间包，

10)钢水在模内完成凝固后脱模红送锻造成产品。