[发明专利]底吹氩真空铸锭工艺

说明书

                        技术领域

本发明涉及一种制造冶金钢锭的方法。

                        背景技术

冶金钢锭是生产钢质零部件的重要原材料，其内在冶金结构、纯净度将直接影响零部件的质量。在真空状态下将钢水浇铸成钢锭，有利于钢水中的氢、氧、氮等气体的上浮，有利于钢水中悬浮的夹杂物聚集长大后上浮进入钢锭帽口部分，使钢锭锭身部分的气体和夹杂物减少，提高钢锭锭身的纯净度。但是，真空铸锭钢锭底部的沉积锥较大，易吸附夹杂物和气体，使钢锭底部存在缺陷，锻造时钢锭底部切除量难以控制，易形成产品内在缺陷，且钢锭的利用率偏低。为此在国内提供一种降低钢锭底部沉积锥的高度、进一步均匀化学成分减少偏析、提高钢水的纯净度的生产方法尤为重要。

                        发明内容

本发明的目的是针对上述现状，旨在提供一种能提高真空铸锭钢锭的利用率，最大限度地利用材料，生产成本低的底吹氩真空铸锭工艺。

本发明目的的实现方式为，底吹氩真空铸锭工艺，其具体步骤为：

1)将经电炉、转炉或其它冶炼炉冶炼后的钢水在精炼炉中进行精炼，

2)将透气系统安装在吹氩底盘上，

3)将安装了透气系统的吹氩底盘安装在真空室中，接上氩气管道，

4)将钢锭模和保温帽依次安装在吹氩底盘上，

5)将真空室密封好后，把中间包座在真空罐盖上，

6)将精炼包中1550℃-1650℃温度的钢水兑入中间包，抽真空，真空室内的真空度降低至133Pa以下，中间包内的钢水温度符合浇铸要求时，开始浇铸，

7)浇铸时将氩气压力调为0.1MPa～0.6MPa，

8)模内钢水到达帽口时关闭氩气，继续浇铸帽口部分，

9)钢水浇铸完成后移去中间包，

10)钢水在模内完成凝固后脱模红送锻造成产品。

本发明采用在真空状态下浇铸钢水时，底吹氩气的方法生产钢锭，对钢水在浇铸过程中实施了氩气的有效搅拌，使钢水的化学成分进一步均匀，促进了夹杂物的上浮，提高了钢水的纯净度；使先凝固聚集的金属重新被打散，降低钢锭底部沉积锥的高度。

用本发明方法生产的真空浇铸钢锭锻造成的产品作了化学成份、机械性能指标、超声波无损检测等进行检测，检测证明钢锭产品的化学成分的偏析减少，产品两端的机械性能差值减小，无损探伤达到了产品的要求，产品底部端质量能满足质量要求。

用本发明方法生产的真空浇铸钢锭在锻造前底部端切除量减少了2％～4％，提高了钢锭的利用率。

                        附图说明

附图为本发明所用底吹氩真空铸锭装置结构示意图

                      具体实施方式

本发明用废钢、生铁或铁水经电炉、转炉或其它冶炼炉冶炼后，在精炼炉中进行精炼，在真空状态下，钢水浇铸过程中通过底盘吹氩对钢锭模内的钢水进行有效搅拌，钢水温度符合浇铸要求时，开始浇铸，移去中间包，钢水在模内完成凝固后脱模红送锻造成产品。

下面参照附图祥述本发明，废钢、生铁或铁水为炼钢、铸锭的原材料，经电炉、转炉或其它冶炼炉冶炼后的钢水进行精炼，有利于去除钢水中的气体和夹杂物。将透气装置1安装到吹氩底盘2上，然后将吹氩底盘2放到真空室5里，其上依次放置钢锭模3和帽口4，再将真空罐盖6盖上并进行真空室的密封处理，以保持真空室的真空状态。将中间包7放置在真空罐盖6上等待浇铸，将精炼包中一定温度的钢水兑入中间包7，真空室5内抽真空使真空度降低至133Pa以下，中间包7内的钢水温度符合浇铸要求时，开始浇铸。开始浇铸时将吹氩装置打开并将氩气压力调整为0.1MPa～0.6MPa，浇铸过程中视钢水在钢锭模中的翻滚情况随时调整氩气压力和流量，氩气对钢锭模内的钢水进行搅拌，直到钢水浇至帽口时停止氩气供应。氩气的有效搅拌，有利于气体和夹杂物的进一步上浮去除；有利于化学成份的均匀，减少钢锭内部的化学成份偏析；有利于降低钢锭底部沉积锥的高度。钢水浇铸完成后移去中间包，进行模内冷却至完全凝固后脱模红送锻造成产品。