[发明专利]空心圆铸锭热顶铸造装置及其铸造空心管材的方法

权利要求书

1.空心圆铸锭热顶铸造装置，其特征在于外套开有与进水箱(19)相连的进水管孔，外套(2)内装冷凝槽(3)，冷凝槽(3)内上部装冷凝槽保温帽(9)，下部装冷凝槽石墨衬套(5)，底部有冷凝槽出水孔(20)，芯子(12)上部分套芯子保温帽(11)，下部套芯子石墨套(10)，芯子石墨套(10)与冷凝槽石墨衬套(5)之间形成结晶带，芯子支架(16)支在限位压盖(4)上，冷凝槽(3)外装有限位压盖(4)，芯子支架(16)上装固定芯子进水管(18)的固定螺帽(17)，芯子进水管(18)通过芯子支架(16)、芯子(12)的空心与芯子的底部边缘与出水孔(21)连通，芯子(12)的空心中间的底部有芯子堵丝(8)，芯子进水管(18)与芯子接合部有压板(13)、芯子密封圈(15)，引锭器(1)下部装在半连续铸锭机上，上部伸入石墨衬套(5)内，外套(2)通过螺栓(7)与进水箱(19)相连。

2.根据权利要求1所述的空心圆铸锭热顶铸造装置，其特征在于芯子石墨套(10)与冷凝槽石墨衬套(5)之间形成的结晶带高30-50mm。

3.用权利要求1所述的空心圆铸锭热顶铸造装置铸造空心管材的方法，其特征在于高温铝合金熔液从冷凝槽保温帽(9)的开口处流入石墨衬套(5)和芯子石墨套(10)之间的通道，熔液下部由引锭器(1)托住，冷却水从芯子进水管(18)经芯子空心冷却芯子，通过芯子冷却芯子石墨套(10)，冷却水从芯子出水孔(21)流出，冷却水由进水箱(19)通过外套(2)进入，冷却冷凝槽(3)，通过冷凝槽冷却冷凝槽石墨衬套(5)，冷却水从冷凝槽出水孔(20)流出，启动半连续铸锭机，引锭器(1)随着半连续铸锭机的带动，匀速慢慢向下运动，熔液也随之不断从冷凝槽保温帽(9)的开口处流入，经过芯子石墨套(10)与冷凝槽石墨衬套(5)之间形成的结晶带，慢慢结晶，形成铸锭管。

4.根据权利要求3所述的空心圆铸锭热顶铸造装置铸造空心管材的方法，其特征在于芯子进水管(18)、进水箱(19)采用同一根主水管，以控制进水流量，铸造开始供水水压0.05-0.1Mpa，待铝液全部充满结晶带，引锭器(1)开始下降，供水水压0.10-0.20Mpa。