[发明专利]防爆真空压力浸渍绝缘装置及其工艺方法

权利要求书

1、一种防爆真空压力浸渍绝缘装置，包括浸漆罐、储漆罐、真空机组，在浸漆罐与真空机组之间的真空管道上增设有与制冷机组连接的冷凝器，并在浸漆罐的底部设置了集漆罐，该集漆罐一端与浸漆罐连通，另一端通过输、回漆阀与储漆罐的输漆管道连通，其特征在于：所述浸漆罐内腔底部设置有圆锥状的集漆板，该板的中心部位具有进漆、回漆通孔，从板中心到罐壁的坡度为6～10°。

2、一种用于权利要求1防爆真空压力浸渍绝缘装置的工艺方法，其特征在于：所述工艺方法包括以下步骤：

冷凝：将被浸渍工件放入浸漆罐内，拧紧罐盖，在真空机组启动之前，先启动制冷机组，将制冷机组温度调整到-25℃，并通过制冷机组的冷却管道向冷凝器中输送30％乙二醇的水溶液，在启动真空机组对浸漆罐抽真空的过程中，罐中的气体通过冷凝器被冷凝为液体，并滞留在冷凝器中，定期排放回用；

抽真空：关闭排污阀、安全阀和输漆阀，将真空机组的一级泵的真空度设置为10000Pa；二级泵的真空度设置为5000Pa；三级泵的真空度设置为1000Pa；启动真空机组，当浸漆罐内的真空度达到5000Pa时，二级泵自动启动；二级泵将浸漆罐内的真空抽到1000Pa时，三级泵自动启动，直至将浸漆罐内真空度抽到小于100Pa，真空机组停机；

保真空：真空机组停机后，浸漆罐自动进入保真空阶段，保真空180min；

输漆：保真空时间到后，打开输漆阀门，在真空压力作用下，储漆罐中的绝缘漆通过输漆管道向浸漆罐内负压吸漆；

湿真空：绝缘漆输到设定的高度，关闭输漆阀，浸漆罐内仍然存在一定的真空度，即为湿真空，在此种真空的作用下，保持60～100min；

放真空：打开浸漆罐上部的排污阀，使绝缘漆内部以气泡形式逸出的夹带气体、苯乙烯游离单体和树脂游离单体从浸漆罐内排除；

加压：启动加压气泵，打开加压阀，将干燥的氮气注入浸漆罐内，至罐内压力达到0.5～0.8Mpa；

保压：当浸漆罐内的压力达到0.5～0.8Mpa时，关闭加压阀，浸漆罐进入保压状态，保压360～400min；

放压：保压后，打开排污阀，将浸漆罐内的氮气排除，至浸漆罐内压力高于大气压力0.1～0.2Mpa；

回漆：打开输、回漆阀，靠浸漆罐内部的压力将绝缘漆通过输漆管道压回到储漆罐内；

放压：打开排污阀，将浸漆罐内部的余压放空，至罐内压力和大气压力相等；

出罐：打开浸漆罐盖，将工件吊出。