[发明专利]防爆真空压力浸渍绝缘装置及其工艺方法

说明书

技术领域

本发明属于压力容器技术领域，特别是用于高压电机绕组线圈浸渍绝缘漆的一种防爆真空压力浸渍绝缘装置及其工艺方法。

背景技术

发电机发出的电压通过电网变送整理才能使用。而现在用户结合大拖动、大功率的发展需要，将电机直接接在6Kv及其以上的变压器上使用，可减少线路的损耗，同时也可减少低压变压器及其附属设施的再次投资。为此使得6KV及其以上的高压发电机、电动机大面积推广应用。由于高压电机要承受高电压和大电流的作用，为提高高压电机绕组线圈的耐电压水平，通常采用真空压力浸渍设备对其绕组线圈进行绝缘处理。在绝缘浸渍过程中，首先启动真空机组对浸漆罐抽真空，将线圈内部的低分子物质(如水份、苯乙烯、二甲苯等)抽除；然后通过高压将绝缘漆压入到线圈内部，提高线圈耐电压水平。目前使用的真空压力浸渍设备，虽然有着良好的使用性能，但每次抽真空时，无法避免浸漆罐内残存的绝缘漆对真空度的影响，由于绝缘漆中含有约占30％的苯乙烯或其他稀释剂，而苯乙烯或其他稀释剂均属于易燃易爆物质，爆炸极限范围1-7％，自燃点为460℃。当浸漆罐内残存的绝缘漆较多时，相对绝缘漆内的苯乙烯或其他稀释剂也就多，既而在抽真空时，进入到真空机组内的易燃易爆气体就多，尤其是苯乙烯还具有自身交联而变为固体物质的特点，绝缘漆内的苯乙烯或其他稀释剂被抽到真空机组中，一旦在真空机组中固化，易出现将真空泵堵死，导致气路不畅而引发爆炸事故，因此存在极大的不安全的隐患。现有技术的真空压力浸渍，由于没有从根本上解决浸漆罐内残存的绝缘漆和溶剂，导致浸渍后的高压电机绕组线圈普遍存在介质损耗高，由此直接影响到高压电机的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够有效避免真空机组抽吸易燃易爆气体，安全可靠，并能减少浸漆罐内绝缘漆的残存，节省原料的防爆真空压力浸渍绝缘装置。

本发明的另一个目的是提供一种防爆真空压力浸渍绝缘的工艺方法。

实现本发明的目的所采取的技术方案是：该装置包括浸漆罐、储漆罐、真空机组，在浸漆罐与真空机组之间的真空管道上增设有与制冷机组连接的冷凝器，并在浸漆罐的底部设置了集漆罐，该集漆罐一端与浸漆罐连通，另一端通过输、回漆阀与储漆罐的输漆管道连通。

所述浸漆罐内腔底部设置有圆锥状的集漆板，该板的中心部位具有进、回漆通孔，从板中心到罐壁的坡度为6～10°。

所述集漆罐为封闭容器结构，其上部与浸漆罐之间连通的管道上设有集液阀，下部与储漆罐的输漆管道连通部位设有输、回漆阀。

所述冷凝器为一上下封闭的罐体，罐体内设有循环冷却管，冷却管的进水管道和出水管道分别与制冷机组连通，罐体下部装有排液管和排液阀。

本发明的工艺步骤如下：

冷凝：将被浸渍工件放入浸漆罐内，拧紧罐盖，在真空机组启动之前，先启动制冷机组，将制冷机组温度调整到-25℃，并通过制冷机组的冷却管道向冷凝器中输送30％乙二醇的水溶液，在启动真空机组对浸漆罐抽真空的过程中，罐中的气体(气体内含苯乙烯及其他稀释剂)先通过冷凝器被冷凝为液体，并滞留在冷凝器中，可定期排放回用。

抽真空：关闭排污阀、安全阀和输漆阀，将真空机组的一级泵的真空度设置为10000Pa；二级泵的真空度设置为5000Pa；三级泵的真空度设置为1000Pa；启动真空机组，当浸漆罐内的真空度达到5000Pa时，二级泵自动启动；二级泵将浸漆罐内的真空抽到1000Pa时，三级泵自动启动，直至将浸漆罐内真空度抽到小于100Pa，真空机组停机。

保真空：真空机组停机后，浸漆罐自动进入保真空阶段，保真空180min；

输漆：保真空时间到后，打开输漆阀门，在真空压力作用下，储漆罐中的绝缘漆通过输漆管道向浸漆罐内负压吸漆；

湿真空：绝缘漆输到设定的高度，关闭输漆阀，浸漆罐内仍然存在一定的真空度，即为湿真空，在此种真空的作用下，保持60～100min；

放真空：打开浸漆罐上部的排污阀，使绝缘漆内部以气泡形式逸出的夹带气体、苯乙烯游离单体和树脂游离单体从浸漆罐内排除；

加压：启动加压气泵，打开加压阀，将干燥的氮气注入浸漆罐内，至罐内压力达到0.5～0.8Mpa；

保压：当浸漆罐内的压力达到0.5～0.8Mpa时，关闭加压阀，浸漆罐进入保压状态，保压360～400min；

放压：保压后，打开排污阀，将浸漆罐内的氮气排除，至浸漆罐内压力高于大气压力0.1～0.2Mpa。

回漆：打开输、回漆阀，靠浸漆罐内部的压力将绝缘漆通过输漆管道压回到储漆罐内。