[发明专利]碳素焙烧窑大型窑墙湿法喷射保温层的方法

权利要求书

1.一种碳素焙烧窑大型窑墙湿法喷射保温层的方法，其特征在于，首先将以重量百分比计的：耐火纤维20-50％、珍珠岩15-25％、蛭石15-25％、矾土熟料粉5-15％、黑毛土粉5-15％和软质粘土粉2-5％混合在一起组成混合料，再加入上述各组分混配成的混合料重量的水玻璃5-15％和水5-10％拌成为浆状的湿浆料，再用液压输送方式的湿法喷射机把配好的湿浆料打散后直接喷射到焙烧窑衬工作面外墙上，干燥凝固后形成一个无接缝的整体大型保温整体，其喷射步骤是，首先对焙烧炉衬工作面外墙施工面进行清理干净、平整，再在施工面按所喷射的厚度固定锚固钉，锚固钉呈直线或斜线排列，锚固钉上彼此间装有拉网，并放置有适量的喷射厚度标准点，然后用湿法喷射枪将湿浆料打散后，分层直接喷射到施工面上，喷射第一层时要先喷一次结合剂，待结合剂快干时，紧接着喷射25-35mm厚的湿浆料，然后根据设计厚度要求，每层以增一倍的厚度进行逐步分层喷射，直至达到设计厚度要求，在后一层喷射时，前几层喷射浆料不得有发硬现象，否则要铲除重新再喷，以防达不到里外统一结合的能力，当达到设计要求厚度时，由人工或用抹平柔和机从上到下，从左到右进行柔和抹平，喷射湿浆料在24小时凝结度达到80％以上，完全凝固干燥后即成整体无接缝的保温层，导热系数热面800℃0.15-0.08w/m·k，压缩25％硬度5-10Mpa，加热线收缩率1150℃×3h 0.2-0.6％，容重0.5-0.8kg/cm³。

2.根据权利要求1所述的碳素焙烧窑大型窑墙湿法喷射保温层的方法，其特征在于，所说的混合料最佳是由以重量百分比计的：耐火纤维40％、珍珠岩20％、蛭石20％、矾土熟料粉10％、黑毛土粉7％和软质粘土粉3％组成，水玻璃加入量为混合料重量为10％，水为混合料重量的7％，水玻璃为固体或液体，加入时稀释成比重为1.17的液体。

3.根据权利要求1所述的碳素焙烧窑大型窑墙湿法喷射保温层的方法，其特征在于，所说的喷射厚度标准点为1-2个/m²。

4.根据权利要求1所述的碳素焙烧窑大型窑墙湿法喷射保温层的方法，其特征在于，对墙面喷射时侧面墙要作拉线、垂直、吊线、测量、定位，允许负公差2-5m/m。

5.根据权利要求1所述的碳素焙烧窑大型窑墙湿法喷射保温层的方法，其特征在于，所说的喷射距离，从喷枪头到工作面，直面0.8-1m，异型面0.5-0.8m，风压调整在喷射料到工作面点形似雾状为佳，喷射角度，侧直面一般呈45-60度角，异型面60-80度角。