[发明专利]碳素焙烧窑大型窑墙湿法喷射保温层的方法

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种碳素焙烧窑大型窑墙湿法喷射保温层的方法。

二、背景技术

碳素焙烧窑大型窑墙的质量好坏不但直接影响焙烧窑的使用寿命，而且影响焙烧产品质量以及焙烧效率和能源的费用大小问题，而目前大型窑墙保温层通常是用纤维粘块组成，块与块之间接缝多，整体性能差，在使用中，特别是在高温情况下，保温墙易出现裂缝、变形，大大降低保温性能，焙烧时间长，生产效率低，产品质量差，使用寿命短，因此，大型窑墙的保温层如何构建是必须解决的技术问题。

三、发明内容

针对上述情况，本发明之目的就是提供一种碳素焙烧窑大型窑墙湿法喷射保温层的方法，可有效解决碳素焙烧窑大型窑墙的保温层制作，提高保温效果和使用寿命的问题，其解决的技术方案是，采用以耐火纤维、珍珠岩、蛭石、矾土熟料粉、黑毛土粉和软质粘土粉混合在一起，再加入水玻璃和水混合成为浆状，再用液压输送方式的湿法喷射机把湿浆料打散后直接喷射到窑(或炉)衬工作面外墙上，干燥后形成一个无接缝的整体大型保温层，其喷射步骤是，在窑衬工作面外墙上首先固定锚固钉，锚固钉呈斜线或直线放置，锚固钉上彼此间装有拉网，并放置适当的厚度标准点，然后持湿法喷射机分层将浆料喷射在窑衬外墙面上，凝结干固后，即成整体的保温层，本发明方法简单，原材料丰富，成本低，效果好，使用寿命长，有效解决了保温层裂缝给窑体带来的变形、保温性能差和使用寿命短的技术难题，经济和社会效益巨大。

四、具体实施方式

以下结合实际情况对本发明的具体实施方式作详细说明。

首先将以重量百分比计的：耐火纤维20-50％、珍珠岩15-25％、蛭石15-25％、矾土熟料粉5-15％、黑毛土粉5-15％和软质粘土粉2-5％混合在一起组成混合料，再加入上述各组分混配成的混合料重量的水玻璃5-15％和水5-10％拌成为浆状的湿浆料，再用液压输送方式的湿法喷射机把配好的湿浆料打散后直接喷射到焙烧窑衬工作面外墙上，干燥凝固后形成一个无接缝的整体大型保温整体，其喷射步骤是，首先对焙烧炉衬工作面外墙施工面进行清理干净、平整，再在施工面按所喷射的厚度固定锚固钉，锚固钉呈直线或斜线排列，锚固钉上彼此间装有拉网，并放置有适量的喷射厚度标准点，然后用湿法喷射枪将湿浆料打散后，分层直接喷射到施工面上(即炉衬面外墙面上)，喷射第一层时要先喷一次结合剂，待结合剂快干时，紧接着喷射25-35mm厚的湿浆料，然后根据设计厚度要求，每层以增一倍的厚度进行逐步分层喷射，直至达到设计厚度要求，在后一层喷射时，前几层喷射浆料不得有发硬现象，否则要铲除重新再喷，以防达不到里外统一结合的能力，当达到设计要求厚度时，由人工或用抹平柔和机从上到下，从左到右进行柔和抹平，喷射湿浆料在24小时凝结度达到80％以上，完全凝固干燥后即成整体无接缝的保温层，导热系数热面800℃ 0.15-0.08w/m·k，压缩25％硬度5-10Mpa，加热线收缩率1150℃×3h 0.2-0.6％，容重0.5-0.8kg/cm³。

本发明混合料最好以重量百分比计的：耐火纤维40％、珍珠岩20％、蛭石20％、矾土熟料粉10％、黑毛土粉7％和软质粘土粉3％组成，水玻璃加入量为混合料重量为10％，水为混合料重量的7％，水玻璃为固体或液体，加入时稀释成比重为1.17的液体。

为了保证保温层质量，本发明所说的湿法喷射机(如XT-PS7-10型)是靠液压输送方式，在顶端依靠很少的压缩容气把湿料打散后直接喷射到施工面上，喷射机具体要求如下：最大喷射能力4-10m³/h，最大输送压力3-4Mpa，最大垂直输送距离35-40m，最大水平输送距离150-160m，回弹率＜5％，泥料加水份量30-40％，压缩空气压力0.4-0.6Mpa，耗风量3-4m³/min，对异型面的喷射能力与压力设备参数使之调整下降到50-60％最为适宜。

安全操作：1、做好施工前的准备把液压输送机调试准确；2、把管道摆放到位，管节卡必须卡紧以免工作时出现意外伤人；3、压缩机检查调试准确；4、把风管摆顺、管节卡紧，不得有握节现象以免伤人；5、所使用的自动液压升降抹平柔和机的电路及转速根据材质容重所需调试准确；6、对喷射枪的防护操作升降平台，必须在操作位置固定牢固；7、对施工现场在开始作业前，必须打扫，不得有任何杂质、杂物、油污等；8、对所需施工面要清理干净、平整。

喷射施工操作：1、喷射的各种材料、设备摆放到位；