[发明专利]深腔铸型的烘干工艺

权利要求书

1、一种深腔铸型的烘干工艺，其特征在于：它包括下述加工步骤：

第一步：外模(1)竖直放置，将筒形内模(2)置于外模(1)内，使内模(2)底部与外模(1)底部保持有间隙；自内模(2)内腔经内模(2)底部与外模(1)底部间的间隙至内、外模(2、1)侧壁间的环形间隙形成热风通道；

第二步：在所述内模(2)的上方设置有送风管(3)，该送风管(3)的下口与所述内模(2)的上端面相密封；在所述送风管(3)的外部套装有回风罩(4)，该回风罩(4)的下口与所述外模(1)的上端面相密封；所述送风管(3)和回风罩(4)的上部侧壁之间形成环形回风口；

第三步：在所述送风管(3)和回风罩(4)的上方放置有带有调节阀的循环热风烘干机(5)，该循环热风烘干机(5)的送风嘴与送风管(3)的上口相连通，其回风口与回风罩(4)的上口相连通；

第四步：开启循环热风烘干机(5)，循环热风烘干机(5)将加热后的热风经送风嘴由送风管(3)吹入所述内模(2)的内腔中后，沿第一步形成的热风通道迅速流动，与外模(1)的内壁和内模(2)的外壁快速换热，将内、外模(2、1)同时加热，降温后的热风经由送风管(3)和回风罩(4)的上部侧壁之间形成的环形回风口返回循环热风烘干机(5)的回风口内，经加热后又进入内模(2)的内腔中，往复循环，直至将内外模加热到符合要求为止；

第五步：移走循环热风烘干机(5)以及回风罩(4)、送风管(3)，直接将内模(2)下到外模(1)底部，即可就绪放置浇口，等待浇注铁水。

2、根据权利要求1所述的深腔铸型的烘干工艺，其特征在于：第二步中所述的回风罩(4)的内侧壁上加衬保温层(6)。

3、根据权利要求1或2所述的深腔铸型的烘干工艺，其特征在于：第三步中循环热风烘干机(5)的送风嘴和送风管(3)的上口之间、循环热风烘干机(5)的回风口和回风罩(4)的上口之间留有间隙。