[发明专利]带式榨汁机榨汁新工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种榨汁工艺，尤其涉及一种带式榨汁机的榨汁新工艺，它适用于仁果类果品原料，如苹果、梨、山楂等，拣选破碎后从果浆中榨汁的加工工艺。

背景技术

榨汁是果汁生产的核心工序，榨汁机性能直接影响和决定着产品质量和成本。常见的榨汁机有布赫榨汁机、带式榨汁机等。带式榨汁机近年来在我国得到广泛应用，它具有结构简单、工作连续、生产率高、动力消耗低、通用性好、造价适中等特点，可制造带宽2m以上，处理能力20t/h以上的超大型榨汁机。带式榨汁机对果糊产生的最大压榨力为0.3MPa左右，采用普通的带压工艺加工新鲜苹果的出汁率可达75％以上，采用浸提工艺出汁率可达85％以上，因此，带式榨汁机是大、中型果汁加工厂常采用的榨汁设备。但现有的带式压榨机生产工艺多采用两次压榨(通常人们认为如三次压榨则会得不偿失，如增加能耗、果汁糖度降低、产品质量下降等)，而这种生产工艺的果耗比较高，而且果品资源利用很不充分(如排出的果渣中的糖分很高)。布赫榨汁机对果品的利用率虽然比带式榨汁机高一些，但其价格昂贵(进口设备，价格高于国产设备3～5倍)，多数厂家望而却步，而且还存在着间歇压榨、果汁易褐变、只适于生产清汁等缺点，这种榨汁机短时间难以得到普及。因此，必须立足于多数厂家对所拥有生产设备(带式榨汁机)进行生产工艺方面的改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种果耗比低、能充分利用果品资源的带式榨汁机榨汁新工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种带式榨汁机榨汁新工艺，参见图1，它包括下述步骤：

(1)果浆制备将挑选好的果品洗净后破碎为果浆；

(2)一级压榨将果浆送入第一级带式榨汁机榨汁，分离果汁和果渣；

(3)二级压榨  一级压榨分离出的果渣送入二级带式榨汁机进行压榨，分离果汁；

(4)三级压榨经过二级压榨后的果渣以果渣∶水＝1∶0.8～1.2的重量比例加水混匀后静置20～60分钟，再送入三级带式榨汁机进行第三次压榨，分离出的果汁与第一次压榨后的果渣相混合，三级压榨后分离出的果渣排出处理。

在所述步骤(1)果品的破碎过程中，加果浆酶30～70ml/吨果浆，再将果浆置果浆罐中暂存20～60分钟。

在所述步骤(2)中，一级压榨分离出的果渣与三级压榨分离出的果汁以1∶0.8～1.2的重量比混合浸提20～60分钟后，再进行第二次压榨。

在所述步骤(2)、(3)、(4)中压榨出的果汁均经过振动筛粗滤后再进入浊汁罐。

在向一级压榨分离出的果渣加三级压榨分离出的果汁的同时，加果浆酶30～70ml/吨果渣。

本发明具有积极有益的效果：

1.充分提取了仁果类果品原料中的糖分，降低了果耗。用第三次压榨出的果汁去浸提第一次压榨后的果渣，不增加水量的前提下，提高第二级压榨果汁的出料糖度，最大限度地降低了排出果渣中的糖度，实现果糖的最大回收，从而降低了果耗。以苹果为原料的工艺试验表明：与二榨工艺对比，最终排渣糖度由原来的4.60 BX降到2.30 BX；二榨果汁糖度提高了1.50BX；超滤平均糖度提高了0.50BX。二榨工艺果品单耗1∶7.11(每产1吨浓缩果汁需要7.11吨果品)，三榨工艺果品单耗1∶6.61(每产1吨浓缩果汁需要6.61吨果品)，降低0.5个点。从数据分析可以看出，三榨工艺可使原料单耗至少降低0.5个点，相当于每生产一吨成品，原料少消耗500Kg。

2.最终产品质量与原二榨工艺相同。如富马酸全线跟综检测，未出现影响成品指标；其它产品指标较二榨工艺未发现明显差异；蒸发器由于物料糖度的上升，产能发挥较二榨工艺有所提高。

3.生产效益提高。现举例说明，与原二级压榨工艺相比，本三级压榨工艺需要新增带式压榨机一台，计95万元，两个螺杆泵12万元，一个果浆罐7.5万元，管道等2万元，建厂房4.5万元，电：72.5度/小时×0.6元/度×20小时/天×26天/月×3月/年＝6.7860万元，水：循环利用。新增投入总计：127.786万元。