[发明专利]一种采用盘圆钢线材制造药芯焊丝的工艺

权利要求书

1. 一种采用盘圆钢线材制造药芯焊丝的工艺，其特征在于包括以下步骤：

(1)采用盘圆钢线材为原料；

(2)制备药芯焊丝专用精密钢带：

采用高速热轧盘圆钢线材为原料，经过机械剥壳、除锈或机械剥壳+电解酸洗除锈、冷拉定径后，在专用的高速精密冷连轧机组上用冷连轧方式，通过平辊、立辊、平辊、立辊、成型辊、十字头辊等系列轧辊孔型组合并在自动测控系统的控制下，轧制成药芯焊丝专用精密钢带，其后进行热处理待用；

(3)采用上述步骤(2)的精密钢带生产半成品药芯焊丝坯管：填充药粉的型槽，型槽内充填药粉后合口成型及压制冷径，制成药芯焊丝半成品坯管，该半成品坯管直径为2.5～5.0mm；

(4)生产成品-高速拉拔减径：

采用6～14联高速直线谐调式拉丝机将药芯焊丝半成品拉拔减径，制成药芯焊丝成品；

(5)包装成品-高速层绕收卷：

在高速层绕机上将药芯焊丝层绕在塑料盘上并进行真空包装。

2. 根据权利要求1所说的一种采用盘圆钢线材制造药芯焊丝的工艺，其特征在于步骤(2)中所说的原料高速热轧盘圆钢线材的规格是5.5～10mm，材质中除Fe之外各元素含量百分比为C≤0.08％，S、P≤0.035％，Mn≤0.60％，Si≤0.40％。

3. 根据权利要求2所说的一种采用盘圆钢线材制造药芯焊丝的工艺，其特征在于原料高速热轧盘圆钢线材的材质中还可以含有下列元素的一种或二种以上，其中Ni≤1％，Cr≤0.5％，Re≤0.1％，Ti≤0.1％，B≤0.01％，Cu≤0.6％，Al≤0.2％，并且O≤70ppm，N≤70ppm。典型材质为H08A，化学成分一般值为：C＝0.05～0.07％，S、P≤0.02％，Si＝0.02～0.03％，Mn＝0.3～0.5％，Cu≤0.02％，Al≤0.06％，O≤50ppm，N≤50ppm。

4. 根据权利要求1所说的一种采用盘圆钢线材制造药芯焊丝的工艺，其特征在于步骤(2)中药芯焊丝专用精密钢带是用盘圆钢线材轧制成形的超长无接头，所说的超长无接头至少1,000m内，一般20,000m内无接头，几何尺寸精确的专用钢带，其厚度公差≤±0.02mm，典型值＝±0.005～0.01mm，、宽度公差≤±0.1mm，典型值＝±0.03～0.05mm；其宽度尺寸B＝10～16mm、厚度尺寸δ＝0.5～1.0mm；其典型截面形状为a.一般矩形截面、b.带锁口边的异形截面、c.两端带斜边的截面；其它尺寸及截面形状并不局限于以上三种，尤其是边缘的形状，也可以是为使成品焊丝合口严密其它类似设计的形式。

5. 根据权利要求1所说的一种采用盘圆钢线材制造药芯焊丝的工艺，其特征在于步骤(2)中所说的高速精密冷连轧方式是由放线机、多联轧机、钢带层绕收带机、润滑冷却系统、在线厚度、宽度监测和自动控制系统组成，它包括不少于二架水平轧辊单元和不少于二架垂直轧辊单元，如果需要轧制尺寸精确的截面和需要轧制带锁口边的截面则至少需再增加一架十字头组合的轧辊单元；还应包括厚度、宽度尺寸在线监测和水平轧辊、垂直轧辊辊隙自动调节机构组成的闭环控制系统。

6. 根据权利要求1所说的一种采用盘圆钢线材制造药芯焊丝的工艺，其特征在于步骤(2)中所说的轧辊孔型组合是六连轧机，各机架轧辊孔型及组合方式为第一机架一对直径≥200mm水平轧辊、第三机架一对直径≥120mm水平轧辊，第二、四机架各一对带有沟槽的垂直立辊(或称轧边辊)，第五机架上下两个水平轧辊组成封闭孔型，第六机架上下左右四辊组成封闭孔型，但其轧辊孔型及组合方式，并不仅于此，也包括可以轧制出如图8所述截面形状的其它轧辊孔型及其组合方式。

7. 根据权利要求1所说的一种采用盘圆钢线材制造药芯焊丝的新工艺，其特征在于步骤(2)中所说的在专用的高速精密冷连轧机组上用盘圆钢线材轧制出的超长精密钢带一般要在保护气氛下，进行光亮退火热处理，这种保护气氛可以是氢(H₂)气或N₂+H₂气，退火温度≤650℃，保温时间根据原料尺寸和成品尺寸选择0.5～12小时；所说的热处理是进行光亮退火热处理，当进料盘钢线材≤5.5mm，或成品直径≥1.6mm不经光亮退火热处理；所说的进行光亮退火热处理是在线或集中批量进行光亮退火热处理。