[发明专利]一种采用盘圆钢线材制造药芯焊丝的工艺

说明书

(一)技术领域：

本发明涉及一种药芯焊丝的生产方法，特别是一种采用盘圆钢线材制造药芯焊丝的工艺。

(二)背景技术：

目前传统的制造药芯焊丝的方法几乎全部采用钢带法，即采用宽幅冷轧卷板为原料，先将其裁剪为钢带条；将小盘钢带条用焊接方法拼接为大盘超长钢带，然后经轧制成U形槽、加粉、合口、减径等工序，最终制成左右的成品药芯焊丝。钢带法的突出缺点是：宽幅冷轧卷板价格较高，因此使药芯焊丝生产成本居高不下。其次是冷轧钢带卷裁制的单条钢带长度有限，一般不超过1,000m，因此必须事先将其拼焊成万米左右的超长钢带层绕卷，才能供生产线正常使用。这样既增加了生产过程的断头率，又增加了工艺成本；而且由于宽幅钢带中部和边缘成分有一定差异，使得每条钢带成分不一致，从而影响到药芯焊丝成分的均匀性。

为此早在1969年美国专利3466.907就提出了盘圆法生产药芯焊丝的工艺方案，此后日本特工昭54-2815，中国专利93115833.8、中国专利92208386.X、中国专利02256497.7，又提出一些类似的方案。但其共同点都是强调在全冷轧条件下连续将盘圆开槽(或轧成扁条)、轧成U形、加粉、成型、减径为成品药芯焊丝。但是上述专利都未提出如何可靠保证所轧制的U形坯材截面尺寸，尤其是控制U形坯材厚度和展开宽度尺寸的有效方案。实际上由于轧制设备的制造精度、轧辊的磨损等因素，没有相应的工艺措施，在长时间连续轧制的工况条件下不可能精确保证U形坯材的厚度公差。上述专利由盘圆钢线材轧制成U形槽时，又都只采用水平轧辊进行垂直方向轧制，没有相应的立辊组进行水平方向轧制，因此在宽度方向展开宽度也无法精确控制。由于药芯焊丝的填充率为单位长度药芯焊丝中药粉和药芯焊丝总重量之比，而药芯焊丝总重又等于外表钢皮与药粉重量之和，因此U形坯材截面尺寸误差较大时必然会降低药芯焊丝的填充率精度。单纯的厚度方向轧制，也容易使边缘形成裂口，从而引起焊丝在后续拉伸减径时非正常断裂并加快拉丝模的磨损。此外，上述专利采用全冷轧、冷拉工艺，金属过度冷作硬化。成品药芯焊丝硬度过大也加大了其对焊枪嘴的磨损，影响焊丝的送丝性能。

最重要的还有：因从盘圆钢材轧制成U形坯材工艺和后续的加粉、成型、减径工序在一套连续设备上完成，而在加粉处U形坯材的线速度又不宜太高(一般≤100m/min)，否则容易造成药粉外洒，这样就限制了整套设备生产速度的提高，因此整套生产线生产效率较低，生产成本也因之提高，所以难以用于大规模工业生产。

正是上述原因，从第一个提出以盘圆钢线材为原料采用全冷轧工艺制造药芯焊丝的专利至今，未见在工业生产中大规模使用。因此，提供一种全新的一种采用盘圆钢线材制造药芯焊丝的新工艺是非常有必要的，市场前景会相当广阔。

(三)发明内容：

本发明的目的在于提供一种采用盘圆钢线材制造药芯焊丝的新工艺，它可以降低药芯焊丝的生产成本、提高药芯焊丝的产品质量，实现大规模、高效率生产。

本发明的技术方案：一种采用盘圆钢线材制造药芯焊丝的工艺，其特征在于包括以下步骤：

(1)采用盘圆钢线材为原料；

(2)制备药芯焊丝专用精密钢带：

采用高速热轧盘圆钢线材为原料，经过机械剥壳、除锈或机械剥壳+电解酸洗除锈、冷拉定径后，在专用的高速精密冷连轧机组上用冷连轧方式，通过平辊、立辊、平辊、立辊、成型辊、十字头辊等系列轧辊孔型组合并在自动测控系统的控制下，轧制成药芯焊丝专用精密钢带，其后进行热处理待用；

(3)采用上述步骤(2)的精密钢带生产半成品药芯焊丝坯管：填充药粉的型槽，型槽内充填药粉后合口成型及压制冷径，制成药芯焊丝半成品坯管，该半成品坯管直径为

(4)生产成品-高速拉拔减径：

采用6～14联高速直线谐调式拉丝机将药芯焊丝半成品拉拔减径，制成药芯焊丝成品；

(5)包装成品-高速层绕收卷：

在高速层绕机上将药芯焊丝层绕在塑料盘上并进行真空包装。

上述所说的步骤(2)中的原料高速热轧盘圆钢线材的规格是材质中除Fe之外各元素含量百分比为C≤0.08％，S、P≤0.035％，Mn≤0.60％，Si≤0.40％。