[发明专利]未经滩田复晒的苦卤直接真空蒸发制盐工艺方法有效
申请号: | 200710059487.0 | 申请日: | 2007-09-04 |
公开(公告)号: | CN101143730A | 公开(公告)日: | 2008-03-19 |
发明(设计)人: | 刘长岩;戈金阳;李洪;李广林 | 申请(专利权)人: | 中盐制盐工程技术研究院 |
主分类号: | C01D3/04 | 分类号: | C01D3/04 |
代理公司: | 天津市北洋有限责任专利代理事务所 | 代理人: | 王丽 |
地址: | 300450*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 未经 滩田复晒 苦卤 直接 真空 蒸发 制盐 工艺 方法 | ||
1.一种未经滩田复晒的苦卤直接真空蒸发制盐工艺方法,其特征是使用原盐生产甩出的苦卤和用饱和卤真空制盐排出的苦卤,苦卤经过预热、顺流与平流结合加料、真空蒸发、顺流排母液、顺流排盐至末效集中排出蒸发系统,盐浆去洗盐、脱水与干燥工序。
2.如权利要求1所述的未经滩田复晒的苦卤直接真空蒸发制盐工艺方法,其特征是所述的未经滩晒的苦卤是:海水在盐田经过日晒蒸发至饱和,在结晶池继续结晶蒸发后甩出的苦卤母液、海水在盐田经过日晒蒸发至饱和进入真空制盐系统制盐后甩出的苦卤及湖盐生产的苦卤,将这些苦卤集中储存沉清打入苦卤桶。
3.如权利要求2所述的未经滩田复晒的苦卤直接真空蒸发制盐工艺方法,其特征是所述的苦卤桶中的苦卤经卤水泵打入预热器、顺流与平流结合加料:以顺流方式将料加入I、II、III、IV效蒸发罐为主,以平流调控方式将料加入I、II、III效蒸发罐为辅。
4.如权利要求3所述的未经滩田复晒的苦卤直接真空蒸发制盐工艺方法,其特征是所述的顺流加料通过分离罐将盐的结晶固体与蒸发罐内母液分离,分离固体从分离罐的下部出口继续在蒸发罐内循环,分离母液从分离罐的上部排出进入下一效分离罐底部的循环管进行加料。
5.如权利要求3所述的未经滩田复晒的苦卤直接真空蒸发制盐工艺方法,其特征是所述的真空蒸发制盐工艺条件是:I效加热室蒸汽温度140-150℃;I效蒸发室蒸汽温度115-135℃母液、盐浆温度115-135℃;II效加热室蒸汽温度115-135℃;II效蒸发室蒸汽温度95-112℃母液、盐浆温度95-112℃;III效加热室蒸汽温度95-112℃;III效蒸发室蒸汽温度70-85℃母液、盐浆温度70-85℃;IV效加热室蒸蒸汽温度70-85℃;IV效蒸发室蒸汽温度45-58℃母液、盐浆温度45-58℃;混合冷凝器蒸汽压力0.015-0.0093MPa蒸汽温度35-45℃。
6.如权利要求1所述的未经滩田复晒的苦卤直接真空蒸发制盐工艺方法,其特征是所述的洗盐在四效蒸发罐的盐腿、洗盐器和增稠器中泵入苦卤或饱和盐水进行洗盐;脱水在增稠器的盐浆进入离心机进行脱水,得到未干燥的湿盐;湿盐干燥后即获取精制盐。
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