[发明专利]未经滩田复晒的苦卤直接真空蒸发制盐工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及海、湖盐水蒸发技术，特别是未经滩田复晒的苦卤直接真空蒸发制盐工艺方法。

背景技术

海、湖盐区部分生产企业目前采用以原盐溶解成饱和卤水再采用现有真空蒸发技术生产精制盐的方法，有的采用盐田饱和卤水直接进蒸发罐采用现有真空蒸发技术生产精制盐的方法。其具体技术是：

锅炉来蒸汽进入I效加热室，I效蒸发室的二次蒸汽和I效闪发桶的闪发气体一起进入II效加热室，II效加热室的冷凝水进入II效平衡桶，平衡桶内的蒸汽回到II效加热室的进汽口，冷凝水进入II效闪发桶，II效闪发桶就是III效的平衡桶；II效蒸发室产生的二次蒸汽进入III效加热室，III效加热室的冷凝水进入III效的平衡桶，III效的平衡桶中产生的闪发蒸汽回到三效加热室，冷凝水进入IV效平衡桶；III效蒸发室产生的二次汽进入IV效加热室，IV效平衡桶产生的二次蒸汽进入IV效加热室；IV效冷凝水进入预热器加热低度苦卤，IV效蒸发室产生的二次蒸汽进入混合冷凝器，循环冷却水同时进入混合冷凝器冷却混合冷凝器中的二次蒸汽，混合冷凝器中的不凝汽由真空喷射器抽出，形成系统真空。其控制：

I效加热室蒸汽压力0.4-0.5MPa蒸汽温度140-150℃；

I效蒸发室蒸汽压力0.15-0.25MPa蒸汽温度110-125℃；

II效加热室蒸汽压力0.15-0.2MPa蒸汽温度110-125℃；

II效蒸发室蒸汽压力0.08-0.095MPa蒸汽温度92-98℃；

III效加热室蒸汽压力0.08-0.095MPa蒸汽温度92-98℃；

III效蒸发室蒸汽压力0.025-0.035MPa蒸汽温度65-75℃；

IV效加热室蒸汽压力0025-0.035MPa蒸汽温度65-75℃；

IV效蒸发室蒸汽压力0.015-0.0093MPa蒸汽温度40-48℃母液、盐浆温度40-48℃。

以上方法有的原盐消耗大、成本高，有的甩出的苦卤不能直接用于化工生产，需要与原盐生产甩出的苦卤一样进行复晒，占用大量滩田面积。

发明内容

为完善苦卤综合利用生产工艺技术，促进盐及盐化工的技术进步，本发明设计了一种直接用未经滩田复晒的苦卤在现有真空蒸发技术的基础上生产精制盐的方法，并使该技术生产系统排出的母液达到化工厂直接生产的要求。

本发明的未经滩田复晒的苦卤直接真空蒸发制盐工艺方法，是使用原盐生产甩出的苦卤和用饱和卤真空制盐排出的苦卤为原料，苦卤经过预热、顺流与平流结合加料、真空蒸发、顺流排母液、顺流排盐至末效集中排出蒸发系统，盐浆去洗盐、脱水与干燥工序。末效排出的母液作为下一化工车间的原料。

所述的未经滩晒的苦卤，是海水在盐田经过日晒蒸发至饱和，析出部分硫酸钙后，含有氯化钠、氯化镁、硫酸镁和氯化钾等成份的卤水、在结晶池继续结晶蒸发后甩出的苦卤母液，和海水在盐田经过日晒蒸发至饱和，析出部分硫酸钙后，含有氯化钠、氯化镁、硫酸镁和氯化钾等成份的卤水进入真空制盐系统制盐后甩出的苦卤，及湖盐生产的苦卤。该苦卤集中储存沉清打入苦卤桶。

所述的苦卤直接真空蒸发制盐工艺的加料方式是：苦卤桶中的苦卤经卤水泵打入预热器、顺流与平流结合加料。其中以顺流方式、通过分离罐将分离罐上部的母液按顺序加入I、II、III、IV效蒸发罐为主，以平流调控方式将料加入I、II、III效蒸发罐为辅。在顺流加料方式中，来自预热器的苦卤直接加入I效分离罐的底部；IV效分离罐顶部的母液抽出后直接送化工厂。

所述真空蒸发系统的工作方法是：锅炉来蒸汽进入I效加热室，I效蒸发室的二次蒸汽和I效闪发桶的闪发气体一起进入II效加热室，II效加热室的冷凝水进入II效平衡桶，平衡桶内的蒸汽回到II效加热室的进汽口，冷凝水进入II效闪发桶，II效闪发桶就是III效的平衡桶；II效蒸发室产生的二次蒸汽进入III效加热室，III效加热室的冷凝水进入III效的平衡桶，III效的平衡桶中产生的闪发蒸汽回到三效加热室，冷凝水进入IV效平衡桶；III效蒸发室产生的二次汽进入IV效加热室，IV效平衡桶产生的二次蒸汽进入IV效加热室；IV效冷凝水进入预热器加热低度苦卤，IV效蒸发室产生的二次蒸汽进入混合冷凝器，循环冷却水同时进入混合冷凝器冷却混合冷凝器中的二次蒸汽，混合冷凝器中的不凝汽由真空喷射器抽出，形成系统真空。

其中：预热器苦卤进口温度20-30℃苦卤出口温度30-40℃苦卤浓度28-31°Be/；

I效加热室蒸汽压力0.4-0.5MPa蒸汽温度140-150℃；