[发明专利]以炼厂C4和催化干气为原料制备烯烃的组合工艺

权利要求书

1.一种以炼厂C4和催化干气为原料制备烯烃的组合工艺，其特征在于，所述组合工艺包括以下步骤：

(1)预分离：炼厂混合C4进入预分离塔，从塔顶脱除其中的丙烷、丙烯和异丁烷，塔釜物流送往烯烃催化裂解系统；

(2)烯烃催化裂解：从预分离塔釜来的塔釜物流经预热送往催化裂解反应器，反应生成含有丙烯和乙烯的催化裂解气；

(3)冷却：催化裂解气进入冷却系统进行冷却降温，回收热量；所述冷却系统采用先经油洗塔再经水洗塔降温或采用废热锅炉产生中压蒸汽来回收热量，催化裂解气温度降至30～80℃后进入压缩段；

(4)压缩：冷却后的催化裂解气进入压缩段，经3段压缩，使催化裂解气压力达到2.0～3.0MPa的绝压，得到压缩的裂解气，其中在第1段压缩后加入催化干气，与所述催化裂解气混合，然后进入第2段压缩；在段间设置换热器和缓冲罐，以冷却裂解气和分离压缩产生的液相；

(5)吸收：压缩的裂解气经脱硫和干燥处理后进入吸收塔，以C4组分作为吸收剂，从吸收塔塔顶采出主要含有氢气和甲烷的轻组分，溶解有C2、C3、C4组分的混合物从塔釜采出，送入分离系统；

(6)分离：含有C2、C3、C4组分的混合物进入分离系统，依次通过脱乙烷单元、脱丙烷单元和脱丁烷单元进行分离，得到C2组分、C3组分、C4组分和C5及更重组分。

2.如权利要求1所述的组合工艺，其特征在于，在吸收塔后设置冷箱和膨胀机。

3.如权利要求1所述的组合工艺，其特征在于，步骤(2)中所述的烯烃催化裂解工艺以步骤(1)得到的碳四为原料，与水蒸汽混合后，在固定床反应器中与催化剂接触，在反应温度400～600℃、压力0.1～0.5MPa绝压和液相体积空速1～10h^-1的条件下进行反应，生成含有丙烯和乙烯的混合物。

4.如权利要求1所述的组合工艺，其特征在于，在步骤(5)中，所述吸收塔的塔顶操作压力为2.0～2.4MPa绝压，塔顶温度为-30～-20℃，塔釜温度为55～65℃，吸收剂与催化裂解气的质量流量比为0.8～1.6。

5.如权利要求1所述的组合工艺，其特征在于，步骤(6)得到的C2组分含有50摩尔％～60摩尔％的乙烯，送往乙烯装置作为乙烯精制塔的进料。

6.如权利要求1所述的组合工艺，其特征在于，步骤(6)得到的C3组分中含有85摩尔％以上的丙烯，作为丙烯精制塔的进料。

7.如权利要求1所述的组合工艺，其特征在于，步骤(6)得到的C4组分的一部分作为吸收剂循环回吸收塔，一部分返回催化裂解反应器，余量采出。

8.如权利要求1所述的组合工艺，其特征在于，将步骤(6)得到的返回催化裂解反应器的C4组分物流先送往丁烯抽提装置进行分离，将分离出的烯烃返回催化裂解反应器，烷烃送往乙烯装置作为热裂解炉的进料。