[发明专利]流化床用微球催化剂的回收方法

权利要求书

1.一种流化床用微球催化剂的回收方法，是将欲回收的催化剂按一定比例与制备新鲜微球催化剂的各原料混合，料浆胶磨后喷雾干燥并高温焙烧，可以获得具有较低磨损指数和适宜粒度分布的微球催化剂；其制备过程如下：

1)按一定的氧化物干基计量比，将欲回收的催化剂与分子筛原粉、粘结剂、助剂、造孔剂和去离子水混合，打浆，并且回收的催化剂在总配料中的氧化物干基的重量含量不超过80％；

2)料浆过胶体磨胶磨，使得其中所含的固体颗粒直径小于20μm，90％的颗粒直径小于10μm，70％的颗粒直径小于5μm；

3)喷雾干燥，制得微球样品；

4)将微球样品于500-800℃含氧气氛中焙烧即得到流化床用微球催化剂。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤1)中回收的催化剂在总配料中的氧化物干基重量含量为10-80％。

3.按照权利要求2所述的方法，其特征在于步骤1)中所述回收催化剂的活性成分为SAPO/MeAPSO分子筛。

4.按照权利要求2所述的方法，其特征在于步骤1)中所述分子筛原粉为SAPO/MeAPSO分子筛。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤1)中所述粘结剂在总配料中的氧化物干基含量为10-75％。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤1)中所述助剂在总配料中的氧化物干基含量为0-30％。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤1)中所述田菁粉在总配料中的含量为0-2％。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤3)中采用压力式喷雾干燥装置或采用离心式喷雾干燥装置。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤3)中所述喷雾干燥设备进口温度300-500℃，出口温度不低于100℃。

10.按照权利要求1所述方法，其特征在于制备的微球催化剂的磨损指数小于2。

11.按照权利要求1所述方法制备的微球催化剂可直接应用于含氧化合物转化制烯烃反应。