[发明专利]一种轻汽油醚化工艺及含该工艺的催化裂化汽油改质方法

权利要求书

1. 一种轻汽油醚化工艺，其特征在于将阳离子交换树脂催化剂，装填于第一段醚化、第二段醚化固定床反应器中，将从催化裂化汽油中切割出60℃前的轻汽油馏分为原料，进入第一段醚化固定床反应器中，其反应温度为50～90℃，在轻汽油与甲醇体积比(9～12)∶1，液体空速1.0～3.0h^-1的条件下，叔戊烯醚化转化率达65％以上，叔己烯醚化转化率达45％以上，然后将第一段醚化物送入精馏塔分离，含醚类化合物和重烃从塔的底部排出，甲醇和未反应的C₄、C₅、C₆烃类上升到塔的上部，从塔的上部侧线抽出一股物料再进入第二段醚化固定床反应器的进料口，进行二段醚化反应，其反应温度为50～90℃，在轻汽油与甲醇体积比(9～12)∶1，液体空速1.0～3.0h^-1的条件下反应，反应后的醚化产物与从精馏塔顶部和底部排出的物料混合；醚化前轻汽油中的烯烃重量含量低于50％，双烯烃重量含量低于0.02％，硫含量低于100μg/g；经两段醚化后，叔戊烯总醚化转化率达90％以上，叔己烯总醚化转化率达54％以上，轻汽油中的烯烃重量含量低于35％。

2. 根据权利要求1所述的轻汽油醚化工艺，其特征在于从塔的上部侧线抽出的一股物料其量为塔进料量的45～60wt％。

3. 根据权利要求1所述的轻汽油醚化工艺，其特征在于醚化固定床反应器使用的阳离子交换树脂催化剂为强酸性阳离子交换树脂催化剂。

4. 根据权利要求1所述的轻汽油醚化工艺，其特征在于第一段醚化固定床反应器中使用的阳离子交换树脂催化剂为φ5×5mm柱状的树脂催化剂。

5. 根据权利要求1所述的轻汽油醚化工艺，其特征在于第二段醚化固定床反应器中使用的阳离子交换树脂催化剂为φ5×5mm柱状的树脂催化剂。

6. 一种含权利要求1所述的轻汽油醚化工艺的催化裂化汽油改质方法，主要由催化裂化汽油选择性加氢、轻汽油切割、轻汽油醚化、重汽油加氢脱硫、加氢后重汽油芳烃抽提工艺组成，其特征在于：

①催化裂化汽油选择性加氢脱双烯脱硫醇

将双烯含量低于1.5％，硫含量低于800μg/g的催化裂化汽油馏分经装填有选择性加氢脱双烯脱硫醇催化剂的预加氢固定床反应器(1)，在反应温度50～90℃，进料空速2～6h^-1的操作条件下进行反应，反应后的物料A双烯含量低于0.02％，硫含量低于650μg/g；

②将物料A切割成轻、重二组分

物料A经油气分离罐(2)，分离出加入的富余氢气后进入轻汽油切割塔(3)，经轻汽油切割塔(3)切割出60℃前的轻汽油组分B进入第一段醚化固定床反应器(4)中，重汽油组分C进入重汽油加氢脱硫降烯反应器(7)；

③轻汽油醚化

轻汽油组分B进入第一段醚化固定床反应器(4)中，其反应温度为50～90℃，在轻汽油与甲醇体积比9～12∶1，液体空速1.0～3.0h^-1的条件下，叔戊烯醚化转化率达65％以上，叔己烯的醚化转化率达45％以上，然后将第一段醚化物送入精馏塔(5)分离，含醚类化合物和重烃从塔的底部排出，甲醇和未反应的C₄、C₅、C₆烃类上升到塔的上部，从塔的上部侧线抽出一股物料再进入第二段醚化固定床反应器(6)的进料，进行二段醚化反应，其反应温度为50～90℃，在轻汽油与甲醇体积比9～12∶1，液体空速1.0～3.0h^-1的条件下，反应后的醚化产物与从精馏塔(5)顶部和底部排出的物料混合；醚化前轻汽油中的烯烃重量含量低于50％，双烯烃重量含量低于0.02％，硫含量低于100μg/g；经两段醚化后，叔戊烯总醚化转化率达90％以上，叔己烯总醚化转化率达54％以上，轻汽油中的烯烃重量含量低于35％；

④重汽油加氢脱硫降烯烃

将经过切割后的重汽油C加入到装有加氢脱硫降烯烃催化剂的重油加氢脱硫降烯反应器(7)中，在操作温度280～300℃，操作压力1.6～3.0MPa，经反应将硫含量降至100μg/g以下，烯烃重量含量0.1～10％；反应后的产物进入油气分离罐(8)，分离出的H₂、H₂S进入碱洗塔(9)，经碱洗后得到干气；分离出H₂、H₂S的重汽油D进入芳烃抽提塔(10)；

⑤重汽油芳烃抽提

重汽油D进入芳烃抽提塔(10)用溶剂进行芳烃抽提，其操作温度为130～170℃，操作压力0.3～0.7MPa，剂油重量比为(5～8)∶1，塔顶为抽余油，为烷烃大于70％的重汽油馏分，塔下部排出富含溶剂的抽出芳烃油。