[发明专利]渣液分离机

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种机械装置，即一种渣液分离机。

背景技术

在人们的生产活动中，时常需要把颗粒状废渣从液体中分离出去。例如，有杂质的污水需要清除杂质，刚榨出的油脂里面含有油渣需要分离出去，等等。目前，比较常用的除渣工艺是过滤或沉淀，废渣比重小于液体比重的多采用过滤工艺，废渣比重大于液体比重的多采用沉淀工艺。其中的沉淀工艺多需要较大的容器或空间，如污水沉淀需要较大的沉淀池，有的还要多个沉淀池连续沉淀。一些植物油榨出之后，要放在大桶中静止沉淀，再把上层的油脂取出，达到油渣分离的目的。这样的沉淀方式，由于需要较大的空间和设备，加大了分离的成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种占用空间较小，成本较低，分离效果较好的渣液分离设备。

上述目的是由以下技术方案实现的：研制一种渣液分离机，这种分离机的主体是由多个大小不同的罐状容器套装在一起而形成的多层罐体，其中，向罐内输入流体的进流管从外罐体的上部插入，在外罐体和相邻的内罐体之间的空腔内向下弯折至空腔的下部，在各个内罐体之间的空腔里，在靠近外面的内罐体上部，均开有通孔，通孔上均接有导流管，各导流管分别沿各自的空腔向下弯折至空腔下部，在每层罐体的罐底，都设有开口，开口接出排渣管，排渣管下端伸出罐外，在罐体的上部设有排放液体的管路。

所说的排放液体的管路是罐体上部的放液管，放液管内端穿过各层罐体进入罐中，外端伸出罐外，管口设有放液阀。

所说的排放液体的管路是罐体上部的吸液管，吸液管下端进入罐内，吸液管上部穿出罐盖后与真空罐相连。

所说的外罐体的上口与罐盖相接，外罐体里面的各个内罐体上端开口。

所说的内外罐体均为圆筒状，罐底为圆锥状。

所说的内外罐体的罐底均为斜面。

所说的各个罐体的排渣管均接入一个缓冲罐，缓冲罐的底部接有集渣管，集渣管接压渣室，压渣室下面接有流体槽，流体槽里面设有过滤罩，所说的进流管的管口伸入过滤罩里。

在所说的进流管的上方还装有初装管，另有一支辅助管连接初装管和进流管，辅助管上装有辅助泵，在初装管和进流管上分别装有导流阀，初装管下端通过罐盖向下进入罐内。

在所说的缓冲罐向上引出一支平衡管，平衡管穿过罐体进入罐内，平衡管的上口高于最高液面位置。

在罐体外面，设有加热环。

采用上述方案的渣液分离机，流体可连续进入罐内进行沉淀分离，分离比较彻底，工作效率高，占用空间小，适合污水、油脂等多种含有颗粒杂质液体的沉淀提纯，特别适用于初加工植物油脂的清渣作业。

附图说明

图1是第一种实施例的主视图；

图2是第一种实施例的俯视图；

图3是第一种实施例的A-A断面图；

图4是第一种实施例的B-B断面图；

图5是第二种实施例的主视图；

图6是第三种实施例的主视图。

图中可见：外罐体1，内罐体2，空腔3，进流管4，导流管5，罐底6，排渣管7，压缩气管8，缓冲罐9，流体槽10，过滤罩11，集渣管12，视镜13，阀门14，加热环15，平衡管16，放液管17，放液阀18，罐盖19，排气阀20，初装管21，导流阀22，辅助泵23，辅助管24，排污口25，排液口26，真空罐27，吸液管28，压渣室29，压盘30。

具体实施方式

第一种实施例：如图1、2、3、4所示，这种渣液分离机的主体是一个圆柱形大罐，大罐的外罐体1里面还有三层内罐体2，外罐体1和内罐体2之间，以及内罐体之间形成多层空腔3。内罐体2上口开放，外罐体1上面有罐盖19，把整个罐体密闭起来。内外罐体的罐底都是圆锥面，都在下尖端开孔，各自向下接出排渣管7。需要除渣的液体盛装在流体槽10里，进流管4的始端通过过滤罩11进入流体槽10，再向上从外罐体1的上部进入罐内第一层空腔3，然后沿第一层空腔3向下弯折，下口到达第一层空腔3的下部。在由三层内罐体2所形成的三个空腔3里，各有一支导流管5，导流管5上口接各空腔外侧内罐体2上部的通孔，下口伸至各自空腔3的下部。工作时，流体通过辅助泵23的吸力抽入进流管4，从第一个空腔下部流出，液面上升到上部，进入第一支导流管5，又从第二层空腔下部流出，再向上升，再进入第三个空腔，依次类推。同时，流体内的渣滓在各个空腔3内沉淀，并从各排渣管7排出。在罐上部设有放液管17，放液管17内端穿过各层罐体进入罐中，外端伸出罐外，管口设有放液阀18，开启阀门18后，罐内上层的液体靠重力自然流出。