[发明专利]一种降低催化裂化汽油硫含量的方法

权利要求书

1. 一种降低催化裂化汽油硫含量的方法，包括下列步骤：

(1)来自催化裂化装置主分馏塔塔顶的＜250℃的馏分经过分级冷却后得到轻汽油馏分、中汽油馏分和重汽油馏分，其中轻汽油馏分和中汽油馏分之间的切割点为65～80℃，中汽油馏分和重汽油馏分之间的切割点为120℃～140℃；

(2)来自步骤(1)的轻汽油馏分进入催化裂化装置的吸收稳定系统，由催化裂化稳定塔塔底得到的稳定轻汽油馏分，所得的稳定轻汽油馏分进入碱洗脱臭装置进行脱臭处理；

(3)来自步骤(1)的中汽油馏分与氢气混合后进入第一加氢反应区，在加氢处理催化剂的作用下，进行选择性加氢脱硫反应，得到加氢中汽油馏分，所得的加氢中汽油馏分进入碱洗脱臭装置进行脱臭处理，所述的加氢处理催化剂含有第VIB族金属、第VIII族非贵金属、助剂镁、沸石及氧化铝基质；

(4)来自步骤(1)的重汽油馏分与氢气混合后进入第二加氢反应区，在加氢催化剂的作用下，进行加氢脱硫和辛烷值恢复反应，得到加氢重汽油馏分，所述的加氢催化剂是加氢精制催化剂与辛烷值恢复催化剂的组合催化剂，或是单独的加氢改质催化剂；

(5)来自步骤(2)的脱臭后的稳定轻汽油馏分和来自步骤(3)的脱臭后的加氢中汽油馏分与来自步骤(4)的加氢重汽油馏分混合后得到清洁汽油产品。

2. 按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的第一加氢反应区和第二加氢反应区的反应条件为：氢分压0.5～4.0MPa、反应温度220～460℃、体积空速0.5～10.0h^-1、氢油体积比200～1000Nm³/m³。

3. 按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的加氢处理催化剂中第VIB族金属选自钼和/或钨，第VIII族非贵金属选自钴和/或镍，以氧化物计并以催化剂总重量为基准，所述的钼和/或钨的含量为3～20重％，镍和/或钴的含量为0.3～2重％，助剂镁含量为1～7重％，所述沸石含量为5～60重％。

4. 按照权利要求3所述的方法，其特征在于所述的沸石选自八面沸石、丝光沸石、Beta沸石、ZSM-5沸石和Ω沸石中的一种或几种。

5. 按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的加氢精制催化剂为负载在无定型氧化铝和/或硅铝载体上的第VIB族金属和/或第VIII族非贵金属催化剂。

6. 按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的辛烷值恢复催化剂为一种由沸石与氧化铝复合成型载体负载第VIB族金属和/或第VIII族非贵金属的催化剂，第VIB族金属选自钼和/或钨，第VIII族非贵金属选自钴和/或镍，所述的沸石选自八面沸石、Beta沸石、ZSM-5沸石和SAPO-11中的一种或几种。

7. 按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的加氢改质催化剂是一种由沸石与氧化铝复合成型载体负载第VIB族金属和/或第VIII族非贵金属的催化剂，第VIB族金属选自钼和/或钨，第VIII族非贵金属选自钴和/或镍，沸石选自HY沸石、Beta沸石和ZSM-5沸石中的一种或几种，以氧化物计并以催化剂总重量为基准，其组成为：钴和/或镍1～15重％，钼和/或钨5～40重％，沸石3～80重％以及氧化铝10～70重％。