[发明专利]一种双侧面镶嵌式热轧复合银铜带材的制备方法

权利要求书

1、一种双侧面镶嵌式热轧复合银铜带材的制备方法，其特征在于：将银锭轧制加工成具有一定厚度的板状坯料，将其剪断为一段段成为银坯料，银坯料通过机加工或者模压的方式加工成双侧凹槽形银复合坯料；将铜坯料通过机加工或模压的方式加工成单侧突出形铜复合坯料，将铜复合坯料、银复合坯料和铜复合坯料侧面进行过盈配合后，在氩气保护下热轧复合，加热温度为500℃～900℃，保温时间10分钟～100分钟，变形量40％～90％，使铜复合坯料、银复合坯料和铜复合坯料由机械过盈配合变为镶嵌式原子间的晶体结合，带材经冷轧、退火、精轧至成品。

2、根据权利要求1所述的一种双侧面镶嵌式热轧复合银铜带材的制备方法，其特征在于：将银锭通过挤压方式加工代替通过机加工或者模压的方式加工成双侧凹槽形银复合坯料，将铜锭通过挤压方式加工代替通过机加工或者模压的方式加工成单侧突出形铜复合坯料。

3、根据权利要求1所述的方法制备双侧面镶嵌式热轧复合银铜带材，其特征在于：将银板轧制为12mm厚度，用铣床在银板的两个侧面精加工出一定尺寸的凹槽，用铣床在12mm厚度的铜板的一个侧面精加工出一定尺寸的凸台，凹槽和凸台过盈配合成铜复合坯料、银复合坯料和铜复合坯料，复合坯料在氩气保护下，600℃下加热保温10分钟，在φ350热轧机上热轧至1.80mm厚度，然后在冷轧机上冷轧至0.20mm，氩气保护450℃下退火30分钟，精轧至0.10mm，分切至80mm宽，清洗后为成品。

4、根据权利要求2所述的方法制备双侧面镶嵌式热轧复合银铜带材，其特征在于：将银锭挤压成双侧凹槽形银型材，再剪断为双侧凹槽形银复合坯料；将铜锭挤压成单侧突出形铜型材，再剪断为单侧突出形铜复合坯料；将铜复合坯料、银复合坯料和铜复合坯料过盈配合后，在氩气保护下，600℃下加热保温10分钟，在φ350热轧机上热轧至1.80mm厚度，然后在冷轧机上冷轧至0.20mm，氩气保护450℃下退火30分钟，精轧至0.10mm，分切至80mm宽，清洗后为成品。

5、根据权利要求1所述的方法制备双侧面镶嵌式热轧复合银铜带材，其特征在于：将银板轧制为12mm厚度，用模具在银板的两个侧面模压出一定尺寸的凹槽，制成双侧凹槽形银复合坯料；用模具在12mm厚度的铜板的一个侧面模压出一定尺寸的凸台，制成单侧突出形铜复合坯料，将铜复合坯料、银复合坯料和铜复合坯料过盈配合后，在氩气保护下，700℃下加热保温10分钟，在φ350热轧机上热轧至1.80mm厚度，然后在冷轧机上冷轧至0.20mm，氩气保护450℃下退火30分钟，精轧至0.10mm，分切至80mm宽，清洗后为成品。

6、根据权利要求2所述的方法制备双侧面镶嵌式热轧复合银铜带材，其特征在于：将银锭挤压成双侧凹槽形银型材，再剪断为双侧凹槽形银复合坯料；将铜锭挤压成单侧突出形铜型材，再剪断为单侧突出形铜复合坯料；将铜复合坯料、银复合坯料和铜复合坯料过盈配合后，在氩气保护下，900℃下加热保温10分钟，在φ350热轧机上热轧至1.80mm厚度，然后在冷轧机上冷轧至0.20mm，氩气保护450℃下退火30分钟，精轧至0.10mm，分切至80mm宽，清洗后为成品。

7、根据权利要求1所述的方法制备双侧面镶嵌式热轧复合银铜带材，其特征在于：将银板轧制为12mm厚度，用模具在银板的两个侧面模压出一定尺寸的凹槽，制成双侧凹槽形银复合坯料；用模具在12mm厚度的铜板的一个侧面模压出一定尺寸的凸台，制成单侧突出形铜复合坯料，将铜复合坯料、银复合坯料和铜复合坯料过盈配合后，在氩气保护下，900℃下加热保温10分钟，在φ350热轧机上热轧至1.80mm厚度，然后在冷轧机上冷轧至0.20mm，氩气保护450℃下退火30分钟，精轧至0.10mm，分切至80mm宽，清洗后为成品。