[发明专利]酸奶型乳酸菌奶粉

权利要求书

1、一种酸奶型乳酸菌奶粉，其特征在于生产工艺流程如下：工艺流程如下：(一)乳酸菌的生产：取各类鲜乳或发酵乳55个样品，分别将这55个样品按1∶5的体积与质量浓度为0.85％的无菌生理盐水混合均匀，制成55份菌悬液，按3～5∶0.5～1∶6～10∶3∶20∶1000的质量比将蛋白胨、酵母膏、葡萄糖、氯化钠、琼脂与蒸馏水混合制成乳酸细菌选择性培养基，分别在55份菌悬液I中各取1ml加入经灭菌的培养皿中，再将保温在50～55℃的乳酸细菌选择性培养基15ml倒入各培养皿中，摇匀，待培养基凝固后，置于37℃～48℃温度下培养2～3天，选择菌落直径为1.5～2.5mm，微白色，湿润，圆形，边缘不规则，似星状，菌体形态为细胞杆形、短链或长链排列，革蓝氏染色阳性的乳酸杆菌菌落及菌落直径为2.5～3.5mm，微白色，湿润，圆形，边缘整齐，菌体形态为细胞椭圆形、成对、短链或长链排列，革蓝氏染色阳性的乳酸球菌菌落，分别将菌落选择得到的乳酸杆菌菌落及乳酸球菌菌落按1∶5的体积比与质量浓度为0.85％的无菌生理盐水混合均匀，制成菌悬液II，然后将菌悬液II分别和经杀菌的鲜乳混合，使菌体浓度达到(1～10)×108个/ml，于65～85℃下保温10～60分钟后再分别取0.1ml置于乳酸细菌选择性培养基平板上，用涂布器涂布均匀后，分别于37℃和48℃下培养2～3天，待菌落长出后，按菌落选择的条件，选择乳酸杆菌菌落或乳酸球菌菌落，转接于乳酸细菌选择性培养基，分别置于37℃和48℃温度下培养2～3天，得到高温型乳酸杆菌或乳酸球菌，于4℃冷藏，备用，在经杀菌的鲜乳中分别加入鲜乳质量3-5％的高温型乳酸杆菌和乳酸球菌，置于41～48℃培养，待凝乳后，通过感官评定筛选能优质的高温型乳酸杆菌和乳酸球菌，再取高温型乳链球菌和保加利亚乳杆菌，加入谷氨酸，在经杀菌的鲜乳中分别加入鲜乳质量百分比3～5％的加入过保护剂的高温型乳链球菌和保加利亚乳杆菌，同时加入谷氨酸，于41～48℃温度下培养，待凝乳后，得到第二次扩大培养物；(二)酸奶型奶粉的生产：将原料鲜牛乳通过验收和净化后采用80～85℃、30秒钟或95℃、20秒钟或120～150℃、1～2秒钟的杀菌条件进行杀菌，杀菌后进行真空浓缩，浓缩后得到的浓缩牛乳浓度为12～16°B’e，固形物含量为40～60％；(三)酸奶型乳酸菌奶粉的生产：将第二次扩大培养物按与浓缩牛乳的体积或质量比为0.2～1∶5的比例加入到浓缩牛乳中，于40～48℃温度下进行保温发酵1～3小时，之后在进风温度125～135℃，塔温70～75℃，排风温度70～75℃条件下进行喷雾干燥，喷雾干燥结束后进行出粉、凉粉与过筛、包装、检验最后得到的酸奶型乳酸菌奶粉。

2、根据权利要求1所述，其特征是制备方法为：

a、采样：首先从自然界中采集各类鲜乳或发酵乳50个样品，分别将这50个样品按1∶5的体积比与质量浓度为0.85％的无菌生理盐水混合均匀，制成50份菌悬液I；

b、乳酸细菌选择性培养基的制备：按3～5∶0.5～1∶6～10∶3∶20∶1000的质量比将蛋白胨、酵母膏、葡萄糖、氯化钠、琼脂与蒸馏水混合制成乳酸细菌选择性培养基；

c、分离培养：分别在50份菌悬液I中各取1ml加入经灭菌的培养皿中，再将保温在50～55℃的乳酸细菌选择性培养基15ml倒入各培养皿中，摇匀，待培养基凝固后，置于37℃～48℃温度下培养2～3天；

d、菌落选择：选择菌落直径为1.5～2.5mm，微白色，湿润，圆形，边缘不规则，似星状，菌体形态为细胞杆形、短链或长链排列，革蓝氏染色阳性的乳酸杆菌菌落及菌落直径为2.5～3.5mm，微白色，湿润，圆形，边缘整齐，菌体形态为细胞椭圆形、成对、短链或长链排列，革蓝氏染色阳性的乳酸球菌菌落；

e、高温定向选育：分别将菌落选择得到的乳酸杆菌菌落及乳酸球菌菌落按1∶5的体积比与质量浓度为0.85％的无菌生理盐水混合均匀，制成菌悬液II；然后将菌悬液II分别和经杀菌的鲜乳混合，使菌体浓度达到(1～10)×108个/ml，于65～85℃下保温10～60分种后再分别取0.1ml置于乳酸细菌选择性培养基平板上，用涂布器涂布均匀后，分别于37℃和48℃下培养2～3天，待菌落长出后，按菌落选择的条件，选择乳酸杆菌菌落或乳酸球菌菌落，转接于乳酸细菌选择性培养基，分别置于37℃和48℃温度下培养2～3天，得到高温型乳酸杆菌或乳酸球菌，于4℃冷藏，备用；

f、初筛：在经杀菌的鲜乳中分别加入鲜乳质量3-5％的高温型乳酸杆菌和乳酸球菌，加入的乳酸杆菌∶乳酸球菌的质量比＝1∶1～2，置于41～48℃培养，待凝乳后，通过感官评定筛选能均匀凝固牛奶，凝乳组织细腻，无异味，经-4～-10℃成熟后具典型优质酸牛奶风味；能在12～48℃的条件下生长繁殖；且在65～85℃高温下能耐受10～60分种的高温型乳酸杆菌和乳酸球菌；

g、复筛：选择能发酵乳糖、葡萄糖或半乳糖且产酸不产气，发酵的代谢产物主要为乳酸及微量的其他有机酸，属同型乳酸发酵，发酸牛乳4～8小时的酸度为60～80°T，活菌数在1.0×108个/毫升以上，能在4％氯化钠培养基中生长的高温型乳链球菌和保加利亚乳杆菌；

h、加入抗高温保护剂在得到高温型乳链球菌和保加利亚乳杆菌中分别加入高温型乳链球菌或保加利亚乳杆菌质量0.5％的酵母膏、0.5％的蛋白胨、5％的葡萄糖或4％的糊精、0.5％的酵母膏、0.5％的蛋白胨或4％的糊精、0.005％的维生素B12、0.1％的谷氨酸；

i、菌种的扩大培养：在经杀菌的鲜乳中分别加入鲜乳质量百分比3～5％的加入过保护剂的高温型乳链球菌和保加利亚乳杆菌，加入的乳链球菌∶保加利亚乳杆菌的质量比＝1∶1～2，置于41～48℃培养，待凝乳后，即可得到第一次扩大培养物；将第一次扩大培养物按鲜乳质量百分比3～5％加入经杀菌的鲜乳中，同时加入乳链球菌和保加利亚乳杆菌质量0.5％的酵母膏、0.5％的蛋白胨、5％的葡萄糖或4％的糊精、0.5％的酵母膏、0.5％的蛋白胨或4％的糊精、0.005％的维生素B12、0.1％的谷氨酸，于41～48℃温度下培养，待凝乳后，即可得到第二次扩大培养物；

j、酸奶型奶粉生产工艺过程：原料鲜牛乳通过验收和净化后采用80～85℃、30秒钟或95℃、20秒钟或120～150℃、1～2秒钟的杀菌条件进行杀菌，杀菌后进行真空浓缩，浓缩后得到的浓缩牛乳浓度为12～16°B’e，固形物含量为40～60％，将第二次扩大培养物按与浓缩牛乳的体积或质量比为0.2～1∶5的比例加入到浓缩牛乳中，于40～48℃温度下进行保温发酵1～3小时，之后在进风温度125～135℃，塔温70～75℃，排风温度70～75℃条件下进行喷雾干燥，喷雾干燥结束后进行出粉、凉粉与过筛、包装、检验最后得到酸奶型乳酸菌奶粉。