[发明专利]锯末粉脲醛合成材料的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及合成板的加工方法，特别是涉及锯末粉脲醛合成材料的加工方法，主要应用于制作马桶盖、家具和工艺品等

背景技术

目前人造合成板加工主要使用木材、纤维以及农作物秸杆等材料。这些材料中，由于大量砍伐木材，而木材生长周期相对较长等原因，引起原材料的供需矛盾日益突出，价格不断上涨。另一方面，木材加工中的锯屑、砂光材料及边角材料等一直是亟待处理的废弃物料，还有大米加工后的稻壳，堆积如山，如何环保、高效的利用这些资源是木材加工企业保持产业持续健康发展的重要环节。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种利用木材加工中的废弃物料，如锯末粉等，或者大米加工中的稻壳为原料，有利于保护木材资源，并有环保意义的锯末粉脲醛合成材料的加工方法。

本发明锯末粉脲醛合成材料加工方法的技术方案是：其特征在于：

a、取粉碎为20目-400目大小的锯末粉，经高温干燥处理，含水率仪测定显示为5-40；

b、取干燥锯末粉与粉状脲醛树脂或者水溶性脲醛树脂均匀混合，干锯末粉与脲醛树脂的质量比为10∶1-1∶10之间制成混合材料；

c、将混合材料自然干燥或者用干空气低温干燥，温度控制在15℃-60℃，使混合材料含水率仪测定显示在0.5-10的干混合料；

d、将干混合料投入模具中，热压温度控制在105℃-200℃，热压压力为0.1-0.8Kg/cm²，热压时间在0.5-6分钟/克干混合料热压成型。

本发明的锯末粉脲醛合成材料的加工方法，主要是利用木材加工的锯末粉，或者经粉碎的木材边料，加入脲醛树脂，一是对废弃物的综合利用，节省木材资源，并有环保意义；二是对锯末粉有大小要求，并经干燥处理，严格按比例混合的脲醛树脂，卫生指标等符合国家标准要求；三是压制时严格控制含水率、温度、压力、时间等，产品质量保证。

附图说明

图1是本发明采用锯末粉加工流程示意图；

图2是本发明采用稻壳加工流程示意图。

A、锯末粉；B、混合材料；C、空气干燥；D、装料；E、热压成型；F、自然堆放；G、稻壳；H、空气干燥；I、混合材料；J、装料；K、热压成型；L、自然堆放。

具体实施方式

本发明公开了一种锯末粉(或者稻壳)脲醛合成材料(主要指合成板)的加工方法，制成马桶盖、镜框、家具片材，及装饰装修材料、工艺品板材等，其特征在于：

a、取锯末粉是粉碎成大小为20目-400目的锯末粉，可以是硬质木材锯末，也可以是软质木材锯末，或者是刨花等细颗粒状、粉状材料。锯末粉等经高温干燥处理，含水率仪测定显示为5-40，成为干燥锯末粉；

b、取干燥锯末粉与粉状脲醛树脂或者水溶性脲醛树脂均匀混合，所以脲醛树脂可以是固体，也可以是液体。锯末粉与脲醛树脂的质量比为10∶1-1∶10之间制成混合材料，锯末粉与脲醛树脂常用最佳质量比为0.3∶1-6∶1之间；

c、将混合材料通过自然干燥或者用干空气低温干燥，低温干燥的温度控制在15℃-60℃，使混合材料含水率仪测定显示在0.5-10的干混合料；

d、将干混合料投入模具中，进入热压工序，热压温度控制在105-200℃，热压压力为0.1-0.8Kg/cm²的范围内，热压时间在0.5-6分钟/克干混合料，压制热压成型，制成所需的型材，例如马桶盖、家具、工艺品等。

以下几个特殊实施例：

例一：取粉碎细度为100目的锯末粉高温干燥，含水率小于3％(含水率仪测定显示为小于3)，加入粉状(固体)脲醛树脂，锯末粉与粉状脲醛树脂的质量比为6∶1，混合均匀后，混合材料干燥处理含水率达到2％(含水率仪测定显示为2)，投入热压模具中，热压温度控制在110℃，压力20Kg/cm²，热压时间1分钟/克混合料热压成型。

例二：粉碎细度达20目的锯末粉高温干燥，含水率小于5％，加入液体脲醛树脂材料，质量比为1∶5，混合均匀后，混合料含水率干燥处理后达0.5％，注入热压模具中，热压温度控制在105℃，压力10Kg/cm²，热压时间1分钟/克混合料热压成型。

例三：粉碎细度达300目的锯末粉高温干燥，含水率小于5％，加入液体脲醛树脂材料，质量比为1∶5，混合均匀后，混合料含水率干燥处理后达6％，注入热压模具中，热压温度控制在195℃，压力80Kg/cm²，热压时间6分钟/克混合料热压成型。

例四：粉碎细度达400目的锯末粉高温干燥，含水率小于5％，加入液体脲醛树脂材料，质量比为1∶5，混合均匀后，混合料含水率干燥处理后达10％，注入热压模具中，热压温度控制在200℃，压力10Kg/cm²，但热压时间0.5钟/克混合料热压成型。