[发明专利]一种主风管上连接支风管的制作工艺及其制得的风管

权利要求书

1.一种在主风管上连接支风管的制作工艺，其特征在于该工艺的步骤为：步骤一，用包括两侧的基板和中间的不燃材料层构成的不燃夹芯板分别拼接截面为矩形的主风管和支风管；步骤二，在主风管(11)侧板上开设对应于支风管口径的承接部(10)；步骤三，将位于支风管(22)一端的连接部(21)粘接到承接部(10)上。

2.根据权利要求1所述的一种在主风管上连接支风管的制作工艺，其特征在于所述的连接部(21)和承接部(10)之间的粘接面的形成方式为：先将一粘接面制作成直角阶梯形，相接的另一粘接面制作成直角平口形，再将直角平口形的粘接面置入直角阶梯形的粘接面，使两者之间的粘接面形成相当于两倍不燃夹芯板厚度的粘接面。

3.根据权利要求2所述的一种在主风管上连接支风管的制作工艺，其特征在于所述的直角阶梯形粘接面的制作工序为：在不燃夹芯板的一侧基板上切割纵向缝(9)，在另一侧基板上切割横向缝(14)，所述纵向缝(9)的深度为不燃夹芯板一侧基板与不燃材料层厚度之和，该缝至不燃夹芯板端部的距离为不燃夹芯板的厚度；所述横向缝(14)的长度为纵向缝(9)至不燃夹芯板端部的距离；所述的连接部(21)和承接部(10)之间采用粘接剂粘接，所述的粘接剂涂敷在所述的直角梯形粘接面上。

4.根据权利要求3所述的一种在主风管上连接支风管的制作工艺，其特征在于所述的承接部(10)的底面设在主风管(11)一侧板的中部或设在主风管(11)的底面上。

5.根据权利要求1所述的制作工艺所制得的风管，其特征在于包括设有对应于支风管口径的承接部(10)的主风管(11)，端部形成连接部(21)的支风管(22)，所述的连接部(21)连接在承接部(10)上，所述的主风管(11)和支风管(22)由不燃夹芯板分别拼接成截面呈矩形的风管，相邻不燃夹芯板之间的粘接面分别为互相配合的直角阶梯形粘接面和直角平口形粘接面，两者之间的粘接面相当于两倍不燃夹芯板厚度的粘接面。

6.根据权利要求5所述的制作工艺所制得的风管，其特征在于所述承接部(10)的底面位于主风管(11)一个侧板的中部或者位于主风管(11)的底板上，当承接部(10)底面位于主风管(11)底板上时，所述的承接部(10)外凸。

7.根据权利要求6所述的制作工艺所制得的风管，其特征在于所述的连接部(21)与承接部(10)之间对应的粘接面为直角阶梯形粘接面制和直角平口形粘接面，所述的直角平口形粘接面置入直角阶梯形粘接面，使两者之间的粘接面形成相当于两倍不燃夹芯板厚度的粘接面。

8.根据权利要求7所述的制作工艺所制得的风管，其特征在于在所述连接部(21)与承接部(10)结合处的一面设有导流板(8)。