[发明专利]一种主风管上连接支风管的制作工艺及其制得的风管

说明书

【所属技术领域】

本发明涉及一种用于制作应用于建筑领域通风管道的制作工艺及其制得的产品，尤其涉及一种主风管上连接支风管的制作工艺及其制得的风管。

【背景技术】

用玻璃纤维增强氯氧镁水泥为胶凝材料生产的通风管道(俗称无机玻璃钢风管)，现有制作工艺是用木板预制风管模形，在风管模形外敷一层氯氧镁水泥，胶一层玻布，再敷一层氯氧镁水泥，胶一层玻布。这样重复的手工糊制到设定厚度，待氯氧镁水泥胶固化后脱去木制模具，形成风管。

若某一段主风管需要增设支风管，通常要利用连接法兰，故在制作主风管模具时，须同时制作连接支风管法兰的模具，手工糊制主风管的同时，也必须同时糊制支风管的连接法兰，从而整体制作出连接支风管的法兰，使这种连接法兰与主风管为一体结构。

这种制作方法不仅存在着工艺复杂、效率低的缺陷，而且连接支风管的法兰与主风管为一体结构，使得支风管连接到主风管上的相对位置不能变更。然而，在实际安装风管时，经常出现支风管的实际安装位置与原设计图纸位置不一致的现象，导致预制的带支风管的通风管道无法安装，必须重新制作，耗工耗料。

【发明内容】

本发明要解决的技术方案和提出的技术任务在于提供一种主风管上连接支风管的制作工艺及其制得的风管，其可根据安装通风管道的实际需要开设支风管承接部，将支风管连接到主风管上承接部处，用上述工艺制得的风管，使支风管与主风管的相对位置能根据实际安装需要进行变更，解决现有技术存在的设计位置与实际安装位置不匹配的问题。

本发明解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种在主风管上连接支风管的制作工艺，其特征在于该工艺的步骤为：步骤一，用包括两侧的基板和中间的不燃材料层构成的不燃夹芯板分别拼接截面为矩形的主风管和支风管；步骤二，在主风管侧板上开设对应于支风管口径的承接部；步骤三，将位于支风管一端的连接部粘接到承接部上。承接部的内腔形成连接口，其可开设在主风管的任何侧板上，承接部的大小依据支风管连接部的尺寸而定，其最大尺寸可以与主风管各个侧板的宽度相适应。支风管可以直接粘接在承接部处的主风管的外壁上，也可以置入连接口粘接在承接部的粘接面上。可以将用于粘接形成主、支风管的不燃夹芯板运送到安装通风管道的施工现场后再进行粘合，有利于节约存放和运输时占用的空间及运输费用。在技术要求较低的场合，可用阻燃板代替不燃板，即，不燃夹芯板也可以为泡沫夹芯阻燃板。夹芯板是在基板中粘接不燃板或泡沫板形成的，其中，基板为玻璃纤维增强氯氧镁水泥板。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明还包括以下附加技术特征：

所述的连接部和承接部之间的粘接面的形成方式为：先将一粘接面制作成直角阶梯形，相接的另一粘接面制作成直角平口形，再将直角平口形的粘接面置入直角阶梯形的粘接面，使两者之间的粘接面形成相当于两倍不燃夹芯板厚度的粘接面。

加工成直角阶梯形粘接面，增加了连接处的粘接面，有利于在连接支风管时，确保了连接强度。连接部和承接部之间的粘接面的具体的形成方式有：

当承接部的一个面切割成直角阶梯形粘接面时，连接部与该直角阶梯形粘接面配合的侧板置入直角阶梯形粘接面，与承接部配合的粘接面为直角平口形粘接面。在连接部的其他三个侧板中，将伸入连接口的侧板的粘接面切割成直角阶梯形粘接面，其中，可以有一个侧板伸入连接口，其余两个侧板直接与承接部处的主风管板的外表面粘接；可以有两个侧板伸入连接口，剩余的一个侧板直接与承接部处的主风管板的外表面粘接，可以有三个侧板都伸入连接口。

当承接部的两个面切割成直角阶梯形粘接面(该两个直角阶梯形粘接面可以相邻设置，也可以相对设置)时，支风管连接部与直角阶梯形粘接面配合的两个粘接面为直角平口形粘接面。在其他两个侧板中，将伸入连接口的连接部的粘接面切割成直角阶梯形粘接面，其中，可以有一个侧板伸入连接口，剩余的一个侧板直接与连接口处的主风管板的外表面粘接；可以有两个侧板都伸入连接口。其中，以承接部两个相对应的面以及与其上直角平口形粘接面配合的支风管连接部的两个粘接面都割成直角阶梯形粘接面为佳。

当承接部的三个面切割成直角阶梯形粘接面时，支风管连接部与直角阶梯形粘接面配合的三个粘接面为直角平口形粘接面，剩余的一个侧板若伸入连接口则切割成直角阶梯形粘接面。

当承接部的四个面切割成直角阶梯形粘接面时，支风管连接部置入直角平口形粘接面。

在这里，承接部的四个面都切割成直角阶梯形粘接面，同时，支风管连接部置入直角平口形粘接面，这种粘接配合关系为最佳方案。