[发明专利]一种肉类食品巧克力的制备方法无效
申请号: | 200710070292.6 | 申请日: | 2007-08-16 |
公开(公告)号: | CN101107961A | 公开(公告)日: | 2008-01-23 |
发明(设计)人: | 刘志强;藏磊;刘然;刘晓晔 | 申请(专利权)人: | 浙江大学 |
主分类号: | A23G1/04 | 分类号: | A23G1/04;A23G1/32 |
代理公司: | 杭州求是专利事务所有限公司 | 代理人: | 韩介梅 |
地址: | 310027浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 肉类 食品 巧克力 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种食品,特别是一种肉类食品巧克力的制备方法。
背景技术
巧克力为糖果中的皇后,自17世纪问世以来,一直深受世界上男女老少各类人士所喜爱,尤其是孩子。她富含天然可可脂的不饱和脂肪酸、多酚类植物蛋白、类黄酮物质,不仅具有独特的味道,还具有改善心脑血管、增强抗氧化能力等保健功能,因此别于糖果。巧克力营养丰富,每100克中含有碳水化合物50克左右,脂肪30克左右,蛋白质15克左右,含有较多的锌、维生素B2、铁和钙等。但是多年来巧克力食用形式过于单一,除巧克力块和巧克力果仁麻球、涂有巧克力的雪糕外,很少有巧克力的其它食品。
发明内容
本发明的目的是提供一种内类食品巧克力的制备方法,为巧克力在食用形式的应用、品种方面开辟新的途径。
本发明的肉类食品巧克力的制备方法,包括以下步骤:
1)将肉食品搅碎成肉糜制成球状,或将肉食品切成颗粒状,熟化后沥干水分,摆入容器中,于-45~-28℃下快速冷冻,然后置于真空干燥机仓内,先在-28~-15℃内脱水分至含水量20~30%,再于-15~15℃内脱水分至含水量1~5%以下;
2)取有糖或无糖巧克力块于35~50℃热熔后,倾于厚度为0.01~0.03mm的PE塑料片模型中,冷却成型后,得塑型巧克力;
3)在步骤1)脱水处理的肉糜球或颗粒状肉食品底部沾取巧克力浆,并在其两侧镶嵌塑型巧克力,使塑型巧克力下部结合,上部张开,露出肉糜球或颗粒状肉制品。
上述的肉食品可以是虾、鱼、甲鱼、海参等水产类食品。或者是牛、羊、猪肉、家禽等肉食品。
本发明中,所用的PE塑料片模型可采用吸塑机制作,取厚度为0.01~0.03mm的PE塑料,经过预热后在吸塑机上成形,吸塑机上的模板可是铜质、树脂或石膏材质,形状任意。利用模板可使PE塑料片模型具有各种图案纹线。
本发明制备的肉类食品巧克力,采用塑型巧克力镶嵌脱水肉食品,以及使经低温脱水处理的肉食品露于张开的塑型巧克力中间,透明度好,外观可视效果好,有利于提升传统食品的色、形、味,提高果品食用档次,丰富人们生活。同时,采用PE(低密度聚乙烯)塑料片可保护巧克力外观,不因贮藏运输而损坏,与目前采用锡纸包裹的巧克力相比,卫生,可视性好,成本低廉。食用时,剥去PE塑料片即可。
附图说明
图1是肉类食品巧克力示意图,图中:1为食品,2为塑型巧克力。
具体实施方式
以下结合实施例进一步说明本发明,但本发明并不局限于实施例。
实例1:
取小虾去壳,虾肉搅碎成肉糜,制成虾球,水煮定型后,沥干水分,风淋,摆于不锈钢盘中,于-40℃下快速冷冻至中心温度低于-20℃后,然后置于Virtis-12L(美国进口)真空干燥仓内,先在-28℃抽真空脱水分至含水量30%,再于-15℃真空脱水10小时后升温至15℃真空脱水5小时,脱水至含水量2%;
2)取巧克力块于45℃热熔后,倾于厚度为0.01mm的PE塑料片模型中,冷却后为塑型巧克力;
3)在脱水虾球底部沾少许巧克力浆,再取两片塑型巧克力镶嵌在两侧,下部与虾球底部的巧克力浆结合,上面张开一定角度,保留脱水虾球上部的可视效果。虾球脱水后,颜色洁白,与巧克力衬托结合,造型别致,味道芳香浓郁。产品用铁盒包装有利于保护色泽,常温下保存。
实例2:
1)将牛肉粒脱脂,熟化,摆于不锈钢盘中,肉粒大小根据需要而定。在-28℃下快速冷冻至中心温度低于-18℃后,然后置于真空干燥仓内,先-28℃抽真空脱水分至含水量30%,再-15℃真空脱水10小时后升温至15℃真空脱水5小时,脱水至含水量3%以下;
2)取巧克力块于45℃热熔后,倾于厚度为0.01mm的PE塑料片模型中,冷却后为塑型巧克力;
3)在脱水牛肉粒底部沾少许巧克力浆,再取两片塑型巧克力镶嵌在两侧,下部与牛肉粒底部的巧克力浆结合,上面张开一定角度,使脱水后淡黄色,味道芳香的牛肉粒露出,与巧克力相结合,风味奇妙独特,造型新颖别致,用PET上盖透明盒包装,常温下保存。
实例3:
1)用3%盐水浸泡海参5~10小时,微波烧烤至熟化,清水冲洗去盐分,沥干风淋去表面水分,摆于不锈钢盘中,在-28℃下快速冷冻至中心温度低于-20℃后,然后置于真空干燥仓内,抽真空脱水分至含水量20%,再于-15℃真空脱水10小时,于15℃真空脱水5小时,至含水量3%。
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