[发明专利]在焊管上固定散热片的方法、装置及制品

说明书

技术领域

本发明属于热交换管件加工领域，特别是涉及一种用于在焊管上固定散热片的方法、实施该方法的装置以及依照该方法制得的制品(固定有散热片的换热管)。

背景技术

目前，一般厂家生产的机芯换热管的散热片的固定都是利用穿散片的焊管和散热片孔的直径的公差配合来完成的，即正公差配合(也就是通常说的紧配)。因此，这种配合工艺对焊管的正圆度和直径的正负公差要求较高，一般的焊管生产精度都达不到这种要求的。只有采用冷拔焊管的工艺来保证它的直径和正圆度，但是通过冷拔以后的焊管韧性相对来说比较差，而且对焊管焊缝的牢固性也有影响，因此对整个机芯的质量和合格率产生较大影响，增加了制造成本和制造难度。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种在焊管上固定散热片的方法，可以有效的提高生产效率和品质，降低制造成本和制造难度，以及提供一种用于实施该方法的专用装置和依照该方法制得的制品。

为了达到上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种在焊管上固定散热片的方法，包括如下步骤：

(一)排列散热片，将若干散热片按照固定间距排列，散热片孔从首至尾贯通；

(二)穿设焊管，断面为圆形的焊管和散热片孔松配合，将焊管从首至尾穿过所述的散热片；

(三)压制焊管，对位于散热片两侧的焊管壁的上下分别施加相对应的上挤压力和下挤压力直至变形，使焊管的变形部分夹挤散热片，并使位于散热片孔内的焊管壁变形迫紧散热片孔内径处；

(四)完成，所述的若干散热片固定在焊管上制成成品。

采用上述方法，焊管与散热片孔是负公差配合的(即松配合)，所以焊管能轻松的穿入散热片中，所用的焊管也不需要冷拔，只要选购市场上标准直径的焊管即可，并且对焊管直径的公差和圆度的要求都比较宽，降低了制造成本和制造难度；根据焊管与散热片孔的公差配合情况，对位于散热片两侧的焊管壁施加合适的上下挤压力，就可以使散热片被挤紧固定在焊管上。

作为优选，上述步骤(三)中，上挤压力的作用面包括第一和第二两个作用面，第一作用面用于在焊管外壁形成沿焊管截面弦向延伸的压沟槽，所述第二作用面高于第一作用面，用于在压沟槽两侧形成沿焊管截面弦向延伸的挤压变形面；所述下挤压力的作用面为一与焊管外壁松配合的圆弧形作用面。

通过为上挤压力提供两个处于不同高度的作用面，先后作用在焊管壁上，使得焊管外壁的变形可以按照所希望的向散热片孔径处挤压迫紧，下挤压力起支持力的作用，圆弧形作用面与焊管外壁略松配合可以使焊管在受挤压时变形更加均匀，与散热片孔充分接触，只要操作得当，制成品的焊管壁与散热片孔的有效散热接触面积可以保证在85％以上，相对于原先紧配合连接固定的换热管，换热效果并没有产生较大影响。

用于实施上述方法的装置，包括上模和下模，所述上模上间隔排列固定有若干块上压块，上压块下端设有沿纵向延伸的条状凸起，所述下模上设有与上压块一一对应的若干下压块，下压块上端设有沿横向延伸的弧形槽，其中，所述弧形槽与焊管相匹配，所述上压块之间的间隙和下压块之间的间隙与散热片相匹配。

上压块提供上挤压力，上挤压力的第一作用面由条状凸起形成，第二作用面由上压块的下端形成；下压块提供下挤压力，下挤压力的作用面由弧形槽形成。

作为优选，上述下模上设有散热片定位放置的限位挡块。

作为优选，上述凸起设置在上压块下端中间，凸起的宽度为上压块厚度的1/5。

作为优选，上述凸起为底面为平直或者尖凸的条状凸起，凸起与上压块下端一体加工成形、圆滑过渡。

根据上述方法制得的换热管，包括焊管和间隔套设在焊管上的若干片散热片，所述焊管外管壁上在每片散热片的左右两侧各设有一个沿焊管截面弦向延伸的挤压变形面，挤压变形面中间为一条沿焊管截面弦向延伸的压沟槽，左右两个压沟槽之间的外管壁与散热片挤紧固定。

作为优选，上述压沟槽的宽度为散热片的间距的1/5。

本发明由于采用了以上的技术方案，具有工艺简单、实施操作方便，生产效率高、废品率低等优点，大大提高了生产效率和品质，降低了制造成本和制造难度，而且对换热管的换热效果不会产生较大影响。

附图说明

图1是本发明装置的结构示意图。

图2是本发明方法的实施原理图A。

图3是本发明方法的实施原理图B。

图4是已固定好散热片的焊管的立体图。

图5是已固定好散热片的焊管的结构示意图。

图6是图5中局部C的放大图。