[发明专利]一种多异多功能涤纶复合竹节纱及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织纤维领域，具体是一种多异多功能涤纶复合竹节纱及其生产方法。

背景技术

涤纶是日常生活中用的非常多的一种化纤服装面料原料。其织物最大的优点是抗皱性和保形性很好，适合做外套服装。一般涤纶面料织物具有较高的强度与弹性恢复能力。其坚牢耐用、抗皱免烫。耐热性好，并具有较好耐光性，耐各种化学品性能良好。酸、碱对其破坏程度都不大，洗后极易干燥，且湿强几乎不下降，不变形，有良好的洗可穿性能，其耐晒能力胜过天然纤维织物。尤其是在玻璃后面的耐晒能力很好，几乎与腈纶不相上下。但涤纶织物与棉织物相比吸湿性，保湿，透气性较差，穿着易贴身有闷热感，同时易带静电、沾污灰尘，影响美观和舒适性，且吸色性能差。随着社会的发展，化纤技术提高以及人们生活水平的日益提高，涤纶服饰穿着舒适性能的改善尤为重要。近年来各种单一功能性纤维相继问世，已赋予纤维一定程度的功能性，但在聚合和纺丝过程中添加多种添加剂，会造成各种添加剂功能损失，和可纺性差，难以纺丝。多异多功能涤纶复合竹节纱产品是以几种纤维为功能性载体，综合多种功能性于一体的新型复合纱。今后在服装面料，装饰布将得到广泛的应用。

中国专利文献CN1664197A公开了一种“异型材料竹节纱的生产工艺方法及装置”，将竹节纱基纱棉粗纱(1′)和竹节纱竹节处涤纶粗纱(8′)经FA506细纱机纺出异型材料竹节纱料；将竹节处涤纶粗纱经导纱杆进入导纱喇叭口，经后罗拉(2′)牵伸进入新增加的混合喇叭口(6′)；竹节纱基纱棉粗纱经导纱杆直接进入新增加的混合喇叭口；竹节纱基纱棉粗纱和经过后罗拉牵伸过的竹节纱竹节处涤纶粗纱进入喇叭口后经中罗拉(3′)牵伸，再经新增加的集束喇叭口进入前罗拉牵伸(4′)；经动力传动系统装置纺织出异型材料竹节纱。

中国专利文献CN1336453A公开了“一种断续纺工艺及其纱线”。该工艺的特征在于从喂入罗拉(3″)断断续续输出的辅助纤维束(2″)，与主纤维束(1″)合并同时进入后、前罗拉(4″)、(5″)，通过牵伸、加捻而成；所述的喂入罗拉受可变程序控制器(9″)的控制断续地喂入辅助纤维束。从而得到断续纺纱线，即连续的主纤维束(1″)和断断续续的辅助纤维束(2″)合并后，经共同牵伸、加捻而成的纱线。

中国专利文献CN1648301A公开了“一种竹节纱线、其纺制方法及专用细纱机”。该竹节纱线包括节杆和节结，其相邻设置构成纱线主体，所述节杆由主纱纤维构成，所述节结由捻合在一起的主纱纤维和辅纱纤维构成。

上述背景技术虽然都能形成竹节，但还有所不足。一是这些方法无法使用长丝原料，使用的成品纱线强度较低，其织物耐磨性差，也不可能具有异截面-异纤-异染-异功能。二是该类竹节纱因无缠绕包覆性竹节结构，织物的凹凸感不强，透气性差。三是该类竹节纱只是单单实现产品径向段状纤度的大小变化，竹节不牢，竹节不光滑，难以制得仿麻，仿毛风格。四是该类竹节纱在上机使用前还需要进行上浆，倍捻等处理。

发明内容

本发明目的是提供一种同一纱线具有异截面，异染、异纤、异功能性的涤纶长丝混纤复合竹节纱及其生产方法，它解决了原料使用范围小，竹节不牢、不光滑，产品凹凸感不强，透气性差等技术问题。

本发明的多异多功能涤纶复合竹节纱，在芯纱外沿径向包覆有不连续的段状竹节皮层结构，其特征在于所述的芯纱由若干根改性涤纶长丝并股组成，所述的竹节皮层为单根改性涤纶长丝往复包覆缠绕形成，无竹节部分为芯纱与竹节皮层所用的单根改性涤纶长丝并股混纤复合。

作为优选，芯纱含有2～5根改性涤纶长丝。

竹节长度和竹节间距可以是规律性的，也可以是无规律性的。作为优选，竹节长度为2～15cm，竹节密度为4～10个/m；

作为优选，改性涤纶长丝为功能性涤纶长丝和/或其截面为异型结构。即改性涤纶长丝可以选用功能性涤纶长丝，如抗紫外线、抗菌防腐、阻燃、抗静电等；也可以选用截面为异型结构的涤纶长丝，如截面形状为十字形、三叶形、五叶形、C形等，以提高吸湿排汗性能；还可以选用既有功能性又有异型截面的涤纶长丝。使用不同的原料长丝组合，成品具有的功能组合也不相同，原料涤纶长丝如有阳离子染料可染性和大有光性能，使复合纱线又具有用阳离子染料套染呈现多种颜色的异彩效果。

本发明产品风格手感可仿棉、仿麻、仿毛，产品可广泛应用于服装面料，运动服，装饰布。

本发明的多异多功能涤纶复合竹节纱的生产方法，其特征在于生产设备具有双喂入系统，其混纤复合方式为捻度，或捻度与网络结合，或空变混纤复合方式。