[发明专利]缸体大圆端面对内花键垂直的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及缸体加工技术领域，尤其涉及缸体大圆端面对内花键垂直的加工方法。

背景技术

缸体是应用广泛的机械配件之一，其常用于斜盘式轴向柱塞泵，斜盘式轴向柱塞泵又被广泛应用于液压系统中，斜盘式轴向柱塞泵的工作原理是：传动轴带动缸体转动，弹簧把缸体压向配流盘，以保证它们之间的初始密封；同时，通过回程盘将滑靴压向斜盘。当缸体转动时，滑靴在斜盘上滑动，柱塞在缸孔内往复运动，液流经过铸造通道进入配流盘和缸孔，然后通过配流盘上另一通道排出。缸体作为斜盘式轴向柱塞泵的重要配件之一，要求缸体的大圆端面对内花键保持垂直，这是确保泵油功能实现的关键要素之一，但缸体在结构方面，内花键的有效长度较短，远离大圆端面，轴向重心严重偏向大圆端面一侧，加工时很难达到大圆端面与内花键的高垂直度的要求。缸体大圆端面与内花键不垂直度过大，容易造成油泵的失效。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供了一种加工方便，精度高，可有效的满足缸体大圆端面对内花键高垂直度的要求的缸体大圆端面对内花键垂直的加工方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：缸体大圆端面对内花键垂直的加工方法，包括具有大圆端面和小圆端面的缸体本体，其缸体本体的大圆端面中心制有向缸体本体前端延伸的缸孔，其缸体本体的小圆端面中心制有向缸体本体后端延伸的内花键孔，其内花键孔与缸孔相连通；内花键孔和缸孔至少在内花键孔的内周壁上经第一步骤加工制有内花键，该内花键由至少三个等弧度间隔设置的花键凸齿构成；其经加工而成的内花键构成有轴心线，该轴心线与其缸孔的轴心线位于同一直线上，并与经第二步骤加工而成的大圆端面的垂直度的允许误差至少小于0.05毫米；其内花键能配合用于缸体加工操作的花键心轴。

优化的措施还包括：其第一步骤加工内花键的方法为将内花键延长至其缸体本体的大圆端面，并且还将缸孔内壁上的内花键工作部分所多余出的齿形体削去。

上述的第一步骤加工内花键的方法为将内花键延长至达到或超过其缸体本体的轴向重心，并且还将缸孔内壁上的内花键工作部分所多余出的齿形体削去；其轴向重心为缸体本体沿轴向确定的重心。

上述的第一步骤加工内花键的方法为由缸孔的两端向内延长拉制内花键，还将位于缸孔中部的部分内花键掏空；并且再将缸孔内壁上的内花键工作部分所多余出的齿形体削去。

上述的第二步骤加工大圆端面的方法首先将花键心轴设计的定位方式进行定位，然后对大圆端面进行加工磨削；其花键心轴设计的定位方式包括择一选定的大径定位、小径定位、齿形定位和心轴锥度定位四种方式。

上述的削去内花键工作部分所多余出的齿形体的方式有两种，第一种为削平所述内花键分度圆至齿尖的齿形体到分度圆以内；第二种为削平所述内花键分度圆至齿尖的齿形体到分度圆以外；两种削去方式能择一选定。

上述的大径定位包括择一选定的压缩其缸体内花键大径的公差和削瘦花键心轴的齿形体两种方式。

上述的小径定位为提高所述内花键小径的精度和缩小拉刀前引导与所述内花键小径的间隙。

上述的花键心轴的心轴锥度定位方式包括其心轴锥度的计算方法，其心轴锥度的计算方法为，心轴的底圆半径减去顶圆半径再除以心轴长度；并且其心轴锥度的取值范围为1∶500到1∶300之间。

与现有技术相比，本发明的缸体本体的大圆端面中心制有向缸体本体前端延伸的缸孔，其缸体本体的小圆端面中心制有向缸体本体后端延伸的内花键孔，其内花键孔与缸孔相连通；内花键孔和缸孔至少在内花键孔的内周壁上经第一步骤加工制有内花键，该内花键由至少三个等弧度间隔设置的花键凸齿构成；其经加工而成的内花键构成有轴心线，该轴心线与其缸孔的轴心线位于同一直线上，并与经第二步骤加工而成的大圆端面的垂直度的允许误差至少小于0.05毫米；其内花键能配合用于缸体加工操作的花键心轴。其加工方便，精度高，可有效的满足缸体大圆端面对内花键高垂直度的要求，减少由此造成的油泵失效，并其工艺方法简单、易于实施。更佳的措施是通过延长内花键的有效长度，削去缸孔内壁上的内花键工作部分所多余出的齿形体，并花键心轴设计的定位的方法确保缸体加工工艺中缸体的大圆端面对内花键的垂直。

附图说明

图1为本发明实施例一的缸体结构示意图；

图2为本发明实施例二的全长上拉制内花键的缸体结构示意图；

图3为本发明实施例三的延长内花键至达到或超过缸体轴向重心的缸体结构示意图；

图4为本发明实施例四的由缸孔的两端向内拉制内花键的缸体结构示意图；