[发明专利]一种小型轴流风机机壳的制造方法无效
| 申请号： | 200710070707.X | 申请日： | 2007-08-06 |
| 公开（公告）号： | CN101126401A | 公开（公告）日： | 2008-02-20 |
| 发明（设计）人： | 林贵良 | 申请（专利权）人： | 林贵良 |
| 主分类号： | F04D29/52 | 分类号： | F04D29/52 |
| 代理公司： | 杭州求是专利事务所有限公司 | 代理人： | 陆传国 |
| 地址： | 315731浙江省象山县石浦凤上*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 小型 轴流 风机 机壳 制造 方法 | ||
1.一种小型轴流风机机壳的制造方法，其特征是：采用冷轧钢板制造，具体包括下列步骤：
a.落料；
b.拉伸成筒体；
c.冲孔；
d.反唇、折边；
e.在端盖上用点焊固定轴承座；
f.在筒口的反唇上钻安装孔；
g.经表面涂层处理即为成品；
2.根据权利要求1所述的一种小型轴流风机机壳的制造方法，其特征是：采用0.7-1.5mm厚度的冷轧钢板制造，其制造方法包括下列步骤：
a.落料；
b.采用光滑圆柱壁面的模型，将材料拉伸成筒体(1)；
c.冲孔；在拉伸成筒体(1)的底部留出中心的端盖(4)及支杆(5)，其余部分冲孔；
d.反唇、折边；在筒体上口进行反唇(7)处理；在筒体(1)底部所冲的孔周边及筒体(1)上口均经折边(6)；
e.在端盖(4)上用点焊固定轴承座(3)；
f.在筒口的反唇(7)上钻安装孔(2)；该安装孔(2)沿上口均布；
g.经表面涂层处理即为成品。
3.根据权利要求1所述的一种小型轴流风机机壳的制造方法，其特征是：采用0.5-0.7mm厚度的冷轧钢板制造，其制造方法包括下列步骤：
a.落料；
b.采用以沿圆柱壁面轴向均布4-8条截面呈“Ω”形的内凹曲面的模型，将材料拉伸成筒体(1)；然后在拉伸成的筒体上把内凹曲面向外挤压，使之折叠后与筒体其他筒壁面贴合，形成筒体的加强筋(8)；
c.冲孔；在拉伸成筒体(1)的底部留出中心的端盖(4)及支杆(5)，其余部分冲孔；
d.反唇、折边；在筒体上口进行反唇(7)处理；在筒体(1)底部所冲的孔周边及筒体(1)上口均经折边(6)；
e.在端盖(4)上用点焊固定轴承座(3)；
f.在筒口的反唇(7)上钻安装孔(2)；该安装孔(2)沿上口均布；
g.经表面涂层处理即为成品。
4.根据权利要求1--3所述的任一种小型轴流风机机壳的制造方法，其特征是：所说的冷轧钢板为ST12型，ST13型，ST14型，DC01型或SPCC型中任一种钢板。
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