[发明专利]一种小型轴流风机机壳的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及轴流风机机壳的制造方法技术领域，具体是涉及一种小型轴流风机机壳的制造。

背景技术

目前的小型轴流风机机壳均采用铝合金材料压铸成型，成本较高；为降低成本，也为减少体积，减轻重量，往往将机壳做得很薄，由于强度不足，在运输中易被损坏。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种成本低，强度高的小型轴流风机机壳的制造方法，以免机壳在运输或使用中损坏。

为实现上述目的，本发明的技术方案是这样的：一种小型轴流风机机壳，采用0.5-1.5mm厚度的冷轧钢板制造，其制造方法包括下列步骤：

a.落料；

b.拉伸成筒体；

c.冲孔；

d.反唇、折边；

e.在端盖上用点焊固定轴承座；

f.在筒口的反唇上钻安装孔；

g.经表面涂层处理即为成品；

实现上述方法的装置，包括：冲床，压机，电焊机，钻床等常规金属加工设备。

由于采用了上述技术方案，本发明的一种小型轴流风机机壳的制造方法，以冷轧钢板代替现有壳体的铝合金材料，用常规设备即可制造强度高的机壳，由于机壳是拉伸成型，整体性好，在运输及使用中不会发生联接松脱或壳体损坏，且成本较低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1、是本发明实施例1的产品示意图。

图2、是本发明实施例2的产品示意图。

图中：1、筒体，2、安装孔，3、轴承座，4、端盖，5、支杆，6、折边，7、反唇，8、加强筋。

具体实施方式

实施例1

参照图1，本发明的一种小型轴流风机机壳，采用0.7-1.5mm厚度的冷轧钢板制造，其制造方法包括下列步骤：

a.落料；

b.采用光滑圆柱壁面的模型，将材料拉伸成筒体1；

c.冲孔；在拉伸成筒体的底部留出中心的端盖4及支杆5，其余部分冲孔；

d.反唇、折边；在筒体上口进行反唇7处理；在筒体1底部所冲的孔周边及筒体上口均经折边6；

e.在端盖4上用点焊固定轴承座3；

f.在筒口的反唇7上钻安装孔2，该安装孔2沿上口均布；

g.经表面涂层处理即为成品；

所说的冷轧钢板包括ST12型，ST13型，ST14型，DC01型，SPCC型钢板。

实施例2

参照图2，本发明的一种小型轴流风机机壳，采用0.5-0.7mm厚度的冷轧钢板制造，其制造方法是在实施例1的步骤b中，改变拉伸模的光滑圆柱壁面为沿圆柱壁面轴向均布4-8条截面呈“Ω”形的内凹曲面，以该拉伸模将材料拉伸成筒体；然后在拉伸成的筒体上把内凹曲面向外挤压，使之折叠后与筒体其他筒壁面贴合，形成筒体的加强筋8；其余重复实施例1。