[发明专利]竹纤维的染整工艺

权利要求书

1.竹纤维的染整工艺，其特征在于：依次包括如下步骤：

酶退浆(1)：布料重量为a，采用7658淀粉酶60℃浸轧后60℃堆置60分钟，然后充分水洗退浆，浸轧的轧液率在80％～85％；

烧毛(2)：采用90m/min车速，1100℃～1200℃的火口温度进行两正两反火口烧毛，烧毛级数要求达到四级以上；

氧漂(3)：将布料置入双氧水混合溶液中氧漂，再常温浸轧后95℃～100℃汽蒸堆置50分钟，然后至少四格80℃热水充分水洗，常温浸轧的轧液率在80％～85％；

去毛酵素整理(4)：采用重量为2％*a的纤维素酶，加入醋酸调整PH值到5～5.5，在55℃～60℃的温度下处理90分钟后，洗热水两道，再用PH值为9的70℃热水灭菌两道，再洗热水直到布面PH值为7～8；

染色(5)：采用还原染料，在140℃～150℃下进行染前预定型，确保染前布面平整，染前预定型浸轧染料后再烘干固色；

后整理(6)：柔软处理后加固色剂，在130℃-150℃下定型烘干，然后下机，下机门幅比成品门幅宽3～4cm，再利用机械原理及织物的物理特性使经纬纱收缩到成品门幅，所采用的固色剂含有45-55g/l的软油、18-22g/l的硅油、18-22g/l的无醛固色剂、2.8-3.2g/l的柠檬酸。

2.如权利要求1所述的竹纤维的染整工艺，其特征在于：所述酶退浆(1)步骤中7658淀粉酶的浓度为8-12g/l。

3.如权利要求2所述的竹纤维的染整工艺，其特征在于：所述7658淀粉酶的浓度为10g/l。

4.如权利要求1所述的竹纤维的染整工艺，其特征在于：所述氧漂(3)步骤中双氧水混合溶液中含有3～3.5g/l的双氧水、2.8～3.2g/l的稳定剂、2.8～3.2g/l的螯合分散剂。

5.如权利要求4所述的竹纤维的染整工艺，其特征在于：所述双氧水混合溶液中含有3.2g/l的双氧水、3g/l的稳定剂、3g/l的螯合分散剂。

6.如权利要求1所述的竹纤维的染整工艺，其特征在于：所述染色(5)步骤中烘干固色是先经红外线预烘，再80℃～90℃预烘，再100℃～110℃预烘，再烘筒烘干，然后固色，洗冷水，洗热水，皂洗，再洗热水，洗冷水，最后烘干。

7.如权利要求6所述的竹纤维的染整工艺，其特征在于：所述固色采用烧碱(NaOH)、保险粉(Na₂S₂O₄)进行固色。

8.如权利要求6所述的竹纤维的染整工艺，其特征在于：所述固色采用Na₂SO₄、Na₂CO₃、S进行固色。

9.如权利要求1所述的竹纤维的染整工艺，其特征在于：所述固色剂含有50g/l的软油、20g/l的硅油、20g/l的无醛固色剂、3g/l的柠檬酸。