[发明专利]竹纤维的染整工艺

说明书

【技术领域】

本发明涉及纺织印染领域，尤其涉及竹纤维的染整工艺。

【背景技术】

竹纤维是继棉、麻、毛、丝四大天然纤维之后的第五大天然纺织元素，是一种真正的“生态纤维”。竹纤维柔滑软暖，胜似绸缎；吸湿性、放湿性、透气性居各大纺织纤维之首；抑菌抗菌，杀菌率高；绿色环保，抗紫外线；源自天然，时尚保健。经特殊的工艺处理而得到的再生纤维素纤维广泛应用于各类面料。

目前，对竹纤维的染整处理工艺为：烧毛-退浆-煮炼-氧漂-染色-后整理。这种处理工艺存在诸多缺陷：

1.工序长、多；能源消耗大：退浆、氧漂、染色消耗蒸汽大；后整理消耗硅油大，生产工艺步骤多，易造成擦伤：进布架、分丝辊、履带、卡死的辊筒这些部位都易造成擦伤，因为该织物整理前手感较硬，纱支较细。

2.因为竹纤维不耐强碱，遇水溶涨较大，湿强较差，退浆后氧漂易造成断头、破洞、破边等；

3.为调节PH值在合理范围，氧漂的双氧水用量要严格控制在4-5g/L，如果双氧水的用量过大，则易造成竹纤维脆损，如果双氧水的用量过小，则易造成织物白达不到要求，工艺控制难度大。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种竹纤维的染整工艺，能够缩短工艺流程，节省能源；能够避免造成织物的断头、擦伤，保证产品质量；降低工艺控制难度。

为实现上述目的，本发明提出了-种竹纤维的染整工艺，依次包括如下步骤：

酶退浆：布料重量为a，采用7658淀粉酶60℃浸轧后60℃堆置60分钟，然后充分水洗退浆，浸轧的轧液率在80％～85％；

烧毛：采用90m/min车速，1100℃～1200℃的火口温度进行两正两反火口烧毛，烧毛级数要求达到四级以上；

氧漂：将布料置入双氧水混合溶液中氧漂，再常温浸轧后95℃～100℃汽蒸堆置50分钟，然后至少四格80℃热水充分水洗，常温浸轧的轧液率在80％～85％；

去毛酵素整理：采用重量为2％*a的纤维素酶，加入醋酸调整PH值到5～5.5，在55℃～60℃的温度下处理90分钟后，洗热水两道，再用PH值为9的70℃热水灭菌两道，再洗热水直到布面PH值为7～8；

染色：采用还原染料，在140℃～150℃下进行染前预定型，确保染前布面平整，染前预定型浸轧染料后再烘干固色；

后整理：柔软处理后加固色剂，在130℃-150℃下定型烘干，然后下机，下机门幅比成品门幅宽3～4cm，再利用机械原理及织物的物理特性使经纬纱收缩到成品门幅；所述固色剂含有45-55g/l的软油、18-22g/l的硅油、18-22g/l的无醛固色剂、2.8-3.2g/l的柠檬酸。

作为优选，所述酶退浆步骤中7658淀粉酶的浓度为8-12g/l。

作为优选，所述7658淀粉酶的浓度为10g/l。

作为优选，所述氧漂步骤中双氧水混合溶液中含有3～3.5g/l的双氧水、2.8～3.2g/l的稳定剂、2.8～3.2g/l的螯合分散剂。

作为优选，所述双氧水混合溶液中含有3.2g/l的双氧水、3g/l的稳定剂、3g/l的螯合分散剂。

作为优选，所述染色步骤中烘干固色是先经红外线预烘，再80℃～90℃预烘，再100℃～110℃预烘，再烘筒烘干，然后固色，洗冷水，洗热水，皂洗，再洗热水，洗冷水，最后烘干。

作为优选，所述固色采用烧碱(NaOH)、保险粉(Na₂S₂O₄)进行固色。

作为优选，所述固色采用Na₂SO₄、Na₂CO₃、防染盐S进行固色。

作为优选，所述固色剂含有50g/l的软油、20g/l的硅油、20g/l的无醛固色剂、3g/l的柠檬酸。

本发明的有益效果：本发明酶退浆和氧漂均在漂车单元机上进行，简化了工艺流程，节约了能源。氧漂后的去毛酵素整理提高了产品的得色度和光泽度，并采用常温压卷染，避免织物张力过大，有效避免了断头、擦伤等现象的发生，可靠保证了产品质量。控制双氧水的用量为3.5g/L，不需要调节PH值，降低了工艺控制难度。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明竹纤维的染整工艺的工艺流程图。

【具体实施方式】

如图1所示，竹纤维的染整工艺，依次包括如下步骤：