[发明专利]基于工业以太网电镀生产过程的控制方法

权利要求书

1.基于工业以太网电镀生产过程的控制方法，其特征在于它步骤如下：

步骤一：启动：首先打开计算机，启动本操作系统，显示主操作界面；

步骤二：选定设备：在主操作界面中选择设备的编号，然后系统显示该设备的参数给定界面；

步骤三：选择模式，输入参数：参数给定界面的模式选择窗口中选择工作模式、控制模式和显示模式状态，根据不同模式输入电镀参数；

步骤四：电镀生产前的电镀参数核对：参数输入完毕，将已经输入的参数利用以太网传输到电镀电源控制器之中；下载完毕后，参数给定界面的模式选择窗口中的显示模式进入到回显，此时电镀电源控制器利用以太网将实际收到的参数传送回本操作系统，核对参数无误后，开始工作，系统进入电镀生产过程；

步骤五：电镀生产过程中的数据读取与存储：在电镀生产过程中，本系统将用以太网实时接收来自电镀电源控制器发来的电镀数据，显示在参数显示界面上，同时存入到实时数据库之中，与此同时自动绘制出相关参数的关系曲线；

步骤六：电镀生产过程结束与数据转存：在电镀生产过程结束后，系统将统计数据，自动生成工艺报表，同时系统自动将电镀生产过程中的保存在实时数据库之中的数据利用SQL函数转存入到历史数据库之中；

步骤七：结束本系统运行。

2.根据权利要求1所述的基于工业以太网电镀生产过程的控制方法，其特征在于步骤三中的参数给定界面的模式选择窗口中工作模式分为正常电镀模式、补镀模式、带电下槽模式、除油模式，在正常模式下还分为带冲击模式和无冲击模式；控制模式为恒流模式和恒压模式；显示模式为编辑模式和回显模式。

3.根据权利要求1、2所述的基于工业以太网电镀生产过程的控制方法，其特征在于步骤三中的根据不同模式输入电镀参数，电镀参数为反向上升时间、反向持续时间、反向持续电流或反向持续电压、反向下降时间、间歇时间、冲击上升时间、冲击持续时间、冲击下降时间、冲击持续电流或冲击持续电压、正向上升时间、正向持续时间、正向下降时间、正向持续电流或正向持续压、温度上限、温度下限、额定电流或额定电压。

4.根据权利要求1所述的基于工业以太网电镀生产过程的控制方法，其特征在于步骤五，在电镀生产过程中，本系统将用以太网实时接收来自电镀电源控制器发来的电镀数据，根据设定的正常参数范围进行对比，超出正常范围，系统将自动报警，并停止电镀生产过程。

5.根据权利要求1所述的基于工业以太网电镀生产过程的控制方法，其特征在于步骤五中的采用恒流模式时自动绘制出相关参数的关系曲线为电流与时间和温度与时间关系曲线；采用恒压模式时自动绘制出相关参数的关系曲线为电压与时间和温度与时间关系曲线。

6.根据权利要求1所述的基于工业以太网电镀生产过程的控制方法，其特征在于电镀电源控制器由主控芯片(1)、日历时钟芯片(2)、铁电存储器(3)、I2C总线(5)、I/O接口电路(6)、一号A/D转换器(7)、电流霍尔元件(8)、电压霍尔元件(9)、开关量控制器(10)、以太网控制器(11)、上位PC机(12)和二号A/D转换器(13)组成；日历时钟芯片(2)的通信端和铁电存储器(3)的通信端分别与I2C总线(5)的两个通信端连接，I2C总线(5)的第三个通信端与主控芯片(1)的一个通信端连接，主控芯片(1)的另一通信端与以太网控制器(11)的一个通信端相连接，以太网控制器(11)的另一个通信端与上位PC机(12)的通信端连接，电流霍尔元件(8)的输出端与一号A/D转换器(7)的输入端连接，电压霍尔元件(9)的输出端与二号A/D转换器(13)的输入端连接，一号A/D转换器(7)和二号A/D转换器(13)的输出端分别与主控芯片(1)的两个输入端连接，主控芯片(1)的输出端与I/O接口电路(6)的输入端连接，I/O接口电路(6)的输出端与开关量控制器(10)的输入端连接，开关量控制器(10)的输出端连接电镀电源的输入端。