[发明专利]基于工业以太网电镀生产过程的控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电镀生产过程的控制方法。

背景技术

现代化生产的最主要特征就是多品种、小批量，而目前电镀行业的生产仍然是传统的操作为手工，加工过程中各种参数的设定也人工调整，生产过程信息也为人工填报、协调等。这样人为误差因素很大，过程监测和控制能力很差，因而造成了质量良莠不齐、资源浪费。现有设备中电镀电流、时间等参数是通过电位器调节，电流、电压在电镀槽端是通过指针表显示，电镀电流是利用电镀电源内部的分流器测量，分流器测得的信号仅为几十毫伏，一般来讲，为了防止电源被腐蚀，通常将电镀电源放置在远离槽端几十米的单独房间内，这样再将分流器测得的信号传输到槽端用指针表进行显示，将出现很大的测量误差，而且控制模式单一，仅为稳压控制模式，生产过程中参数难以实时记录。

发明内容

为了解决现有电镀生产过程的控制方法中人为误差和测量误差很大，过程监测和控制能力很差，控制模式单一，参数难以实时记录的问题，而提出了基于工业以太网电镀生产过程的控制方法。

本发明的步骤如下：

步骤一：启动：首先打开计算机，启动本操作系统，显示主操作界面；

步骤二：选定设备：在主操作界面中选择设备的编号，然后系统显示该设备的参数给定界面；

步骤三：选择模式，输入参数：参数给定界面的模式选择窗口中选择工作模式、控制模式和显示模式状态，根据不同模式输入电镀参数；

步骤四：电镀生产前的电镀参数核对：参数输入完毕，将已经输入的参数利用以太网传输到电镀电源控制器之中；下载完毕后，参数给定界面的模式选择窗口中的显示模式进入到回显，此时电镀电源控制器利用以太网将实际收到的参数传送回本操作系统，核对参数无误后，开始工作，系统进入电镀生产过程；

步骤五：电镀生产过程中的数据读取与存储：在电镀生产过程中，本系统将用以太网实时接收来自电镀电源控制器发来的电镀数据，显示在参数显示界面上，同时存入到实时数据库之中，与此同时自动绘制出相关参数的关系曲线；

步骤六：电镀生产过程结束与数据转存：在电镀生产过程结束后，系统将统计数据，自动生成工艺报表，同时系统自动将电镀生产过程中的保存在实时数据库之中的数据利用SQL函数转存入到历史数据库之中；

步骤七：结束本系统运行。

本方法通过以太网实现远程WEB的阅览监视功能，使管理人员在办公室便能了解设备的工作状态。以太网中主机给定电镀过程控制参数，使其给定控制参数更为准确，其中回显功能，确定参数输出的正确与否。其次高精度实时显示和记录电镀工艺曲线和数据，通过实时数据库可以方便的进行实时数据处理、历史数据存贮、报警处理、统计数据管理等操作，使电镀过程更为准确、精细，并能通过SQL函数同相关数据库通讯。在电镀过程中采用了电镀电压控制模式和电镀电流控制模式，能够实现对电镀过程的恒流或恒压控制。电镀过程结束后历史数据与曲线的回放，达到分析已有电镀生产过程的目的，采用此方法还具有断电数据保存功能，还能实现生产中不同材料所需要的多种电镀工艺循环。强化电镀生产流程监测和控制能力，提高生产过程网络信息化水平，提高生产效率和产品质量，优化生产管理业务流程和全过程质量控制，从而逐步实现精细工艺。

附图说明

图1是本发明流程框图；图2是电镀电源控制器的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式的步骤如下：

步骤一：启动：首先打开计算机，启动本操作系统，显示主操作界面；

步骤二：选定设备：在主操作界面中选择设备的编号，然后系统显示该设备的参数给定界面；

步骤三：选择模式，输入参数：参数给定界面的模式选择窗口中选择工作模式、控制模式和显示模式状态，根据不同模式输入电镀参数；

步骤四：电镀生产前的电镀参数核对：参数输入完毕，将已经输入的参数利用以太网传输到电镀电源控制器之中；下载完毕后，参数给定界面的模式选择窗口中的显示模式进入到回显，此时电镀电源控制器利用以太网将实际收到的参数传送回本操作系统，核对参数无误后，开始工作，系统进入电镀生产过程；

步骤五：电镀生产过程中的数据读取与存储：在电镀生产过程中，本系统将用以太网实时接收来自电镀电源控制器发来的电镀数据，显示在参数显示界面上，同时存入到实时数据库之中，与此同时自动绘制出相关参数的关系曲线；