[发明专利]背光模组的生产方法以及串联背光模组

说明书

技术领域

本发明涉及背光模组，特别涉及一种背光模组的生产方法以及串联背光模组。

背景技术

现有的一些背光模组，特别是应用到广告灯饰、广告字上的背光模组，大多是采用霓虹灯作为光源。然而霓虹灯存在寿命短、发热量大等缺点，其保养维修的周期短、工作量大，而且霓虹灯的发光控制困难，无法适应需求。

随着LED光源的发展，在背光模组中LED光源逐渐的替代了霓虹灯光源。现有的LED的背光模组通常包括船形外壳、以及使用封装胶封装在外壳内的光源组件。该光源组件包括电路基板、安装在电路基板上的LED灯、以及连接在电路基板两端引入电源的导线。组装时，首先将电路基板放置在船形外壳内，并且将导线从船形外壳的上部引出，以供与外界连接；然后，灌入封装胶，将电路基板封装在船形外壳内，起到固定、密封、防水的作用。然而这种背光模组的生产方法至少存在一下缺陷：1、由于外壳的形状为船形，因此其长度是固定的，当需要增长或缩短电路基板的长度，以满足增加或减少LED的数量时，需要重新设计外壳，其适应性差，不利于灵活应用。2、船形的外壳通常是利用压铸模成型，当需要修改外壳的尺寸时，必须重新设计模具，重新开模，不利于生产，而且增加了成本。3、由于模具以及外壳的形状的限制，导线需要从外壳的上方开口绕出，增加了整个背光模组的生产方法的高度，不美观；因此在一些现有产品的外壳的两端开设让位槽，便于导线的引出，然而也存在让位槽无法与外壳一次成型，需要在外壳成型后再进行加工得到，增加了工序，不利于生产。

另外，通常这样的背光模组的生产方法需要固定在其他的物件上，例如广告灯箱内、广告字内等，因此，需要在外壳的两侧伸出带有安装孔的安装耳。由于安装耳是突出于外壳的两侧，因此，在使用或者运输的过程中，很容易碰掉或者撞毁，而使整个背光模组的生产方法无法安装。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，针对上述现有技术背光组件中的缺陷，提供一种能够使用不同的长度光源组件的背光模组的生产方法。

本发明所要解决的另一技术问题在于，针对现有技术背光组件中的缺陷，提供一种能够使用不同的长度光源组件的串联背光模组。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种背光模组的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：制备槽状外壳坯料；

S2：制备片状端盖；

S3：制备利用导线串联连接的多组光源组件；

S4：将第一个端盖定位在外壳坯料的一端，然后插入一组光源组件到达第一个端盖的位置，然后再使用第二个端盖压住光源组件，然后放入垫块，再放入第三个端盖，所述垫块设置在第二端盖和第三端盖之间；然后再依次放入下一组光源组件、下一个端盖以及下一个垫块，直至到达外壳坯料的另一端；

S5：在每一组光源组件的两侧的端盖之间，并于每一光源组件上灌入封装胶，将光源组件以及其两侧的端盖粘合成一个整体；

S6：将外壳坯料在垫块的位置处割断，取下垫块，形成一串由导线连接的背光模组。

在本发明的方法的所述步骤S1中，通过拉伸模拉出外壳坯料，并且在外壳坯料的内壁形成导槽或导轨。

在本发明的方法的所述步骤S2中，通过拉伸模拉出端盖坯料，并且在端盖坯料的侧壁形成与所述外壳坯料的导槽或导轨相配合的导轨或导槽；然后，按照一定厚度切割所述端盖坯料，形成所述片状端盖。

在本发明的方法的所述步骤S2中，拉出的端盖坯料中形成走线槽孔。

在本发明的方法的所述步骤S3中，光源组件包括电路基板、安装在电路基板上的LED灯、以及连接在电路基板两端的导线，相邻的光源组件使用导线相串联连接；所述导线穿过所述端盖的走线槽孔。

在本发明的方法的所述步骤S4中，所述端盖利用导轨与导槽的配合滑入到外壳坯料上；而所述光源组件的电路基板滑入到所述外壳坯料的导槽内或者搁置在所述外壳坯料的导轨上。

在本发明的方法的所述步骤S6中，首先所述外壳坯料的底板在每一所述端盖的外侧开设紧固孔，然后再进行所述割断动作。

本发明解决其另一技术问题的技术方案是：提供一种串联背光模组，包括至少两个串联连接的背光模组单元，所述每一背光模组单元包括外壳、封装在所述外壳上的光源组件、以及插入在所述外壳两端的端盖；所述端盖设置在所述光源组件的两侧，并且所述光源组件、端盖以及外壳之间设有将三者粘合成一个整体的封装胶。