[发明专利]一种大型厚胶位产品气辅模具及其注塑成型方法

权利要求书

1. 一种大型厚胶位产品气辅模具，包括型腔、位于所述型腔上的多个进胶口(2)和多个副型腔，其特征在于，还包括一进气装置(7)及与所述进气装置(7)活动连接的进气口(1)，所述进气口(1)位于所述型腔的一端中点，所述多个副型腔包括靠近所述进气口(1)的前副型腔(3)和远离所述进气口(1)的后副型腔(4)，所述进气口(1)到所述前副型腔(3)的气体流经所述型腔的顶面(5)，所述进气口(1)到所述后副型腔(4)的气体流经所述型腔的底面(6)，所述多个进胶口(2)均匀分布在所述进气口(1)和所述后副型腔(4)之间。

2. 根据权利要求1所述的大型厚胶位产品气辅模具，其特征在于，所述多个副型腔的体积等于所述模具生产产品中中空的体积。

3. 根据权利要求2所述的大型厚胶位产品气辅模具，其特征在于，所述后副型腔(4)的体积大于所述前副型腔(3)的体积。

4. 根据权利要求3所述的大型厚胶位产品气辅模具，其特征在于，所述进气装置(7)包括气嘴(71)、气针(72)、气管(74)、气管接头(73)以及带有控制线的油缸(75)，所述气嘴(71)连接在所述气针(72)上，所述气针(72)和气管(74)连接在所述气管接头(73)上，所述气管接头(73)连接在所述油缸(75)上，所述油缸(75)在所述控制线的控制下带动所述气嘴(71)、气针(72)、和气管接头(73)移动。

5. 一种用于权利要求1所述的大型厚胶位产品气辅模具的注塑成型方法，其特征在于，包括如下步骤：

a)注胶，注入塑料熔体将合模后的模具型腔中的空间填满；

b)打开副型腔并充气，气体通过进气装置(7)进入熔体，将型腔中多余的熔体吹入副型腔；

c)关闭副型腔，并升高气压；

d)减压，将上述进气装置(7)向后移动，使产品内气体泄出。

6. 根据权利要求5所述的注塑成型方法，其特征在于，所述步骤b)进一步包括：

b1)打开后副型腔(4)的同时或一秒后开始充气，所述充气气压为3Mpa.；

b2)充气一秒后打开前副型腔(3)。

7. 根据权利要求6所述的注塑成型方法，其特征在于，所述步骤c)进一步包括：

c1)同时关闭前副型腔(3)和后副型腔(4)；

c2)将所述型腔内的气体压力增加到6Mpa，并保持大约6秒。

8. 根据权利要求7所述的注塑成型方法，其特征在于，所述步骤d)进一步包括：

d1)所述油缸(75)在所述油缸控制线的控制下向后移动并带动所述气嘴(71)、气针(72)、气管接头(73)向后移动，使所述气嘴(71)离开所述进气口(1)；

d2)保持上述状态大约30秒；

d3)所述油缸(75)在所述油缸控制线的控制下向前移动并带动所述气嘴(71)、气针(72)、气管接头(73)向前移动，使所述气嘴(71)与所述进气口(1)紧配合。

9. 根据权利要求5-7任意一项所述的注塑成型方法，其特征在于，所述注塑的工艺参数包括：热嘴温度：200℃-240℃；模具温度：20℃-40℃；注塑时间：6秒-8秒；注塑压力：30Mpa。