[发明专利]一种大型厚胶位产品气辅模具及其注塑成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及注塑模具及注塑成型方法，更具体地说，涉及一种大型厚胶位产品气辅模具及其注塑成型方法。

背景技术

气体辅助注塑成型(GAM)自1985年首次应用于生产以来发展很快，气体辅助成型可分为：标准成型法，副型腔法，熔体回流法及活动型芯法四种。标准成型法在我们实际生活中已得到广泛应用，如家电产品中的显示器外壳。副型腔法，熔体回流法及活动型芯法成型设备要求相对较高，在我国现阶段还未得到推广运用，而在国外对气辅研究较有影响的有英国的CINPRES公司和GAIN公司，还有德国的Battenfeld公司等。目前，出现了一些大型的厚胶位产品(如大型家俱)等，也需要用注塑的方式来生产，这些厚胶位产品用普通的注塑成型法通常会出现一些缺陷：如缩水，变形，成型周期长等。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述大型厚胶位产品使用普通的注塑成型方法时出现的缩水，变形，成型周期长等缺陷，提供一种使大型厚胶位产品注塑时不会出现缩水，变形，其成品率大大提高，以及成型周期短的气辅模具及其注塑成型方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种大型厚胶位产品气辅模具，包括型腔、位于所述型腔上的多个进胶口2和多个副型腔，还包括一进气装置7及与所述进气装置7活动连接的进气口1，所述进气口1位于所述型腔的一端中点，所述多个副型腔包括靠近所述进气口1的前副型腔3和远离所述进气口1的后副型腔4，所述进气口1到所述前副型腔3的气体流经所述型腔的顶面5，所述进气口1到所述后副型腔4的气体流经所述型腔的底面6，所述多个进胶口2均匀分布在所述进气口1和所述后副型腔4之间。

在本发明所述的大型厚胶位产品气辅模具中，所述多个副型腔的体积等于所述模具生产产品中中空的体积。

在本发明所述的大型厚胶位产品气辅模具中，所述后副型腔4的体积大于所述前副型腔3的体积。

在本发明所述的大型厚胶位产品气辅模具中，所述进气装置7包括气嘴71、气针72、气管74、气管接头73以及带有控制线的油缸75，所述气嘴71连接在所述气针72上，所述气针72和气管74连接在所述气管接头73上，所述气管接头73连接在所述油缸75上，所述油缸75在所述控制线的控制下带动所述气嘴71、气针72、和气管接头73移动。

本发明还提供一种利用上述模具注塑成型的方法，包括如下步骤：

a)注胶，注入塑料熔体将合模后的模具型腔中的空间填满；

b)打开副型腔并充气，气体通过进气装置7进入熔体，将型腔中多余的熔体吹入副型腔；

c)关闭副型腔，并升高气压；

d)减压，将上述进气装置7向后移动，使产品内气体泄出。

在本发明所提供的注塑方法中，所述步骤b)进一步包括：

b1)打开后副型腔4的同时或一秒后开始充气，所述充气气压为3Mpa.；

b2)充气一秒后打开前副型腔3。

在本发明所提供的注塑方法中，所述步骤c)进一步包括：

c1)同时关闭前副型腔3和后副型腔4；

c2)将所述型腔内的气体压力增加到6Mpa，并保持大约6秒

在本发明所提供的注塑方法中，所述步骤d)进一步包括：

d1)所述油缸75在所述油缸控制线的控制下向后移动并带动所述气嘴71、气针72、气管接头73向后移动，使所述气嘴71离开所述进气口1；

d2)保持上述状态大约30秒；

d3)所述油缸75在所述油缸控制线的控制下向前移动并带动所述气嘴71、气针72、气管接头73向前移动，使所述气嘴71与所述进气口1紧配合。

在本发明所提供的注塑方法中，所述注塑的工艺参数包括：热嘴温度：200℃-240℃；模具温度：20℃-40℃；注塑时间：6秒-8秒；注塑压力：30Mpa。

实施本发明的大型厚胶位产品气辅模具及其注塑成型方法，具有以下有益效果：由于采用气辅模具及多个副型腔，加上多个副型腔的设置位置和开合时间的控制，以及对注塑工艺的控制，使大型厚胶位产品注塑时不会出现缩水，变形，其成品率大大提高，以及成型周期短。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明一种大型厚胶位产品气辅模具的实施例中产品结构示意图；

图2是本发明一种大型厚胶位产品气辅模具的实施例中模具进气装置的结构示意图；