[发明专利]布料套色烫印方法无效
申请号: | 200710074332.4 | 申请日: | 2007-05-08 |
公开(公告)号: | CN101301828A | 公开(公告)日: | 2008-11-12 |
发明(设计)人: | 郑汉平 | 申请(专利权)人: | 郑汉平 |
主分类号: | B41M3/00 | 分类号: | B41M3/00;B41M1/12;B41M1/22;B41M7/00;G03F7/12;G03F7/20 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 518000广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 布料 套色 方法 | ||
1.一种布料套色烫印方法,其特征在于:所述布料套色烫印方法包括有如下步骤:
(1)晒制网版;
(2)网版、承印布料分别置于承印台上,使用菲林片校对第一个图案的位置;
(3)调节承印台,使网版承印面处的感光胶抵接于承印布料;
(4)于网版中倒入烫金浆,刷刮烫金浆使其透过网布而留于承印布料之上以形成第一个图案;
(5)取出承印布料并用145℃~150℃的恒温烘烤承印布料4~6分钟;
(6)调试热转印机的温度为160℃~170℃,于烘烤后的承印布料的第一个图案上烫印第一种颜色;
(7)承印布料再置于承印台上,使用菲林片对位第二个图案的位置,按照上述步骤(3)和步骤(4)的方法于承印布料上形成第二个图案;
(8)取出承印布料并用90℃~110℃的恒温烘烤25~35分钟;
(9)调试热转印机的温度为110℃~130℃,于烘烤后的承印布料的第二个图案上烫印第二种颜色;
(10)如需于承印布料上印刷和烫印第三种或第三种以上的图案,其处理方法均相同于第二种图案的印刷和烫印方法。
2.如权利要求1所述的布料套色烫印方法,其特征在于:所述步骤(1)的晒制网版包括有如下步骤:
(a)选择网布,将网布绷接于网框而制成网版,并静放以使网布定型于网框之上;
(b)使用脱脂剂清洁网版,后将网版置入烘箱中进行烘干;
(c)烘干后的网版上感光胶,先于网版的承印面均匀刮上感光胶,再于网版的印刷面刮感光胶,使感光胶透过网布而在承印面处的感光胶的厚度达到所要求的厚度;
(d)吹干网版上的感光胶至不粘手的程度;
(e)将网版承印面朝上而平放于恒温烤箱之中,烘烤干燥网版上的感光胶;
(f)在网版的承印面贴上菲林片后置于晒版机进行曝光;
(g)曝光完毕后,把网版置入清水中浸泡,后取出网版并冲洗网版的承印面,直至冲洗出清晰图案,烘干网版;
(h)网版承印面朝上而置入于晒版机中进行曝光以加固感光胶与网布的结合度,完成网版的晒制。
3.如权利要求1或2所述的布料套色烫印方法,其特征在于:所述步骤(5)中,承印布料使用150℃的恒温烘烤5分钟。
4.如权利要求1或2所述的布料套色烫印方法,其特征在于:所述步骤(6)中,热转印机的温度调试为160℃。
5.如权利要求1或2所述的布料套色烫印方法,其特征在于:所述步骤(8)中,承印布料使用100℃的恒温烘烤30分钟。
6.如权利要求1或2所述的布料套色烫印方法,其特征在于:所述步骤(9)中,热转印机的温度调试为120℃。
7.如权利要求2所述的布料套色烫印方法,其特征在于:所述步骤(h)中,网版承印面朝上而置入于晒版机中以2000W灯光曝光700s~900s。
8.如权利要求2所述的布料套色烫印方法,其特征在于:所述步骤(c)中,于网版的印刷面刮感光胶时,先正方向进行刮胶,再反方向进行刮胶。
9.如权利要求2所述的布料套色烫印方法,其特征在于:所述步骤(e)完成后,检查网版上的感光胶的厚度是否达到所要求的厚度,如小于所要求的厚度,则进行如下步骤:
(e1)在网版的印刷面刮感光胶以使感光胶的厚度达到要求厚度,所上感光胶增加的厚度不超过第一次上感光胶所增加的厚度;
(e2)热吹网版上的感光胶至不粘手的程度;
(e3)网版承印面朝上而平放于恒温烤箱中,烘烤以固定干燥第二次所上的感光胶。
10.如权利要求9所述的布料套色烫印方法,其特征在于:所述步骤(e)中,恒温烤箱的温度调试为45℃~50℃,烘烤时间为2小时;所述步骤(e3)中,恒温烤箱的温度调试为50℃~60℃,烘烤时间为30~40分钟。
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