[发明专利]布料套色烫印方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种印刷方法，尤其是指一种于布料上套色烫印的方法。

【背景技术】

目前所采用的布料套色烫印方法，在烫印的操作过程中，烫印完一种颜色后，由于该处的烫金浆还具有一定的黏度，此时如需烫印另一种颜色，须在已烫印之处上一层隔离浆，以防止下一种颜色烫印于上一种颜色之上。此外，在烫印大厚度的图案时，为了使烫金浆达到所需的厚度，须采用重复上浆的方法，即于布料的目标处上烫金浆，待其干后，再次上烫金浆，如此重复以达到所需厚度。由上述可见，目前所采用的布料套色烫印方法存在着工序繁琐、效率低下的缺陷。

【发明内容】

本发明的目的在于克服现有布料套色烫印方法所存在的工序繁杂、效率低下的缺点，提供一种工艺简单、操作快捷、效率高的布料套色烫印方法。

本发明的目的是通过如下技术方案而实现的：一种布料套色烫印方法，包括有如下步骤：(1)晒制网版；(2)网版、承印布料分别置于承印台上，使用菲林片校对第一个图案的位置；(3)调节承印台，使网版承印面处的感光胶抵接于承印布料；(4)于网版中倒入烫金浆，刷刮烫金浆使其透过网布而留于承印布料之上以形成第一个图案；(5)取出承印布料并用145℃～150℃的恒温烘烤承印布料4～6分钟；(6)调试热转印机的温度为160℃～170℃，于烘烤后的承印布料的第一个图案上烫印第一种颜色；(7)承印布料再置于承印台上，使用菲林片对位第二个图案的位置，按照上述步骤(3)和步骤(4)的方法于承印布料上形成第二个图案；(8)取出承印布料并用90℃～110℃的恒温烘烤25～35分钟；(9)调试热转印机的温度为110℃～130℃，于烘烤后的承印布料的第二个图案上烫印第二种颜色；(10)如需于承印布料上印刷和烫印第三种或第三种以上的图案，其处理方法均相同于第二种图案的印刷和烫印方法。

上述布料套色烫印方法中，所述网版的晒制包括有如下步骤：(a)选择网布，将网布绷接于网框而制成网版，并静放以使网布定型于网框之上；(b)使用脱脂剂清洁网版，后将网版置入烘箱中进行烘干；(c)烘干后的网版上感光胶，先于网版的承印面均匀刮上感光胶，再于网版的印刷面刮感光胶，使感光胶透过网布而在承印面处的感光胶的厚度达到所要求的厚度；(d)吹干网版上的感光胶至不粘手的程度；(e)将网版承印面朝上而平放于恒温烤箱之中，烘烤干燥网版上的感光胶；(f)在网版的承印面贴上菲林片后置于晒版机进行曝光；(g)曝光完毕后，把网版置入清水中浸泡，后取出网版并冲洗网版的承印面，直至冲洗出清晰图案，烘干网版；(h)网版承印面朝上而置入于晒版机中进行曝光以加固感光胶与网布的结合度，完成网版的晒制。

上述布料套色烫印方法中，进行所述步骤(5)时，承印布料使用150℃的恒温烘烤5分钟；进行所述步骤(6)时，热转印机的温度调试为160℃；进行所述步骤(8)时，承印布料使用100℃的恒温烘烤30分钟；进行所述步骤(9)时，热转印机的温度调试为120℃。

上述布料套色烫印方法中，进行所述步骤(h)时，网版承印面朝上而置入于晒版机中以2000W灯光曝光700s～900s。

上述布料套色烫印方法中，在所述步骤(c)中于网版的印刷面刮感光胶时，先正方向进行刮胶，再反方向进行刮胶。

上述布料套色烫印方法中，所述步骤(e)完成后，检查网版上的感光胶的厚度是否达到所要求的厚度，如小于所要求的厚度，则进行如下步骤：(e1)在网版的印刷面刮感光胶以使感光胶的厚度达到要求厚度，所上感光胶增加的厚度不超过第一次上感光胶所增加的厚度；(e2)热吹网版上的感光胶至不粘手的程度；(e3)网版承印面朝上而平放于恒温烤箱中，烘烤以固定干燥第二次所上的感光胶。

上述布料套色烫印方法中，进行所述步骤(e)时，恒温烤箱的温度调试为45℃～50℃，烘烤时间为2小时；进行所述步骤(e3)时，恒温烤箱的温度调试为50℃～60℃，烘烤时间为30～40分钟。

相比于现有的布料套色烫印方法，本发明的有益效果在于：采用不同的温度烘烤布料和烫印图案颜色，可免去在前一已烫印好的图案上上隔离浆而不会导致下一种颜色烫印于上一种颜色之上，简化了烫印工序，加快了烫印速度，提高了工作效率；在晒制网版的工艺中，网版承印面处的感光胶的厚度已晒制为所要印刷的图案的厚度，故一次刮浆即可使留于承印布料上的烫金浆的厚度达到所要求的厚度，改变了传统布料套色烫印工艺中所采用的通过多次重复上浆而使烫金浆达到所需厚度的方法，简化了上烫金浆步骤的工序，使得操作更为快捷。

【附图说明】

下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。