[发明专利]背光模组及背光模组的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及照明饰物及其制备方法，特别涉及一种背光模组及背光模组的制备方法。

背景技术

现有的一些背光模组，特别是应用到广告灯饰、广告字上的背光模组，大多是采用霓虹灯作为光源。然而霓虹灯存在寿命短、发热量大等缺点，其保养维修的周期短、工作量大，而且霓虹灯的发光控制困难，无法适应需求。随着LED光源的发展，在背光模组中LED光源逐渐的替代了霓虹灯光源。现有的LED的背光模组通常包括外壳、以及使用封装胶封装在外壳内的光源组件。该光源组件包括电路基板、安装在电路基板上的LED灯、以及连接在电路基板两端引入电源的引线。组装时，首先将电路基板放置在外壳内，并且将引线从外壳的上部引出，以供与外界连接；然后，灌入封装胶，将电路基板封装在外壳内，起到固定、密封、防水的作用。然而这种背光模组至少存在以下缺陷：由于将光源组件设置在外壳中，再在外壳中灌胶，即设有外壳，造成了材料的浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述浪费材料的缺陷，提供一种背光模组的生产方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种背光模组的生产方法，包括以下步骤：

S1：制备模具；

S2：制备利用导线串联连接的多组光源组件；

S3：将光源组件放入模具中，灌入封装胶，固化后取出注塑件。

在本发明所述的背光模组的生产方法中，所述模具中间部分设有台阶结构，在步骤S3中：

所述光源组件放置在所述台阶结构上。

在本发明所述的背光模组的生产方法中，所述模具中间部分设有两层台阶结构，在步骤S3中：

每层台阶结构上都放置有光源组件，每层台阶结构上的光源组件反向放置。在模具一面灌入封装胶后，固化后，再在另一面灌入封装胶，固化后取出注塑件。

在本发明所述的背光模组的生产方法中，所述模具的长度为光源组件的正整数倍数，在步骤S3中：

多个所述光源组件的窄端端头相对设置，所述光源组件并排放置，所述光源组件之间通过导线电连接。

在本发明所述的背光模组的生产方法中，在步骤S3中：

将第一个所述光源组件定位在模具的一端，然后紧靠第一个光源组件插入第一个垫块；然后再依次放入下一组光源组件、下一个垫块，直至到达模具的另一端，将连接导线从模具中拉出，灌入封装胶，固化后取出注塑件，再从垫块处切断形成一串由导线连接的背光模组。

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述浪费材料的缺陷，提供一种背光模组。一种背光模组包括由封装胶、至少一组光源组件和导线组成；所述光源组件封装在所述封装胶中，所述光源组件与所述导线导电连接，所述导线伸出所述封装胶外。

在本发明所述的背光模组中，所述光源组件为多条，所述光源组件并排排列，其窄端端头相对设置。

在本发明所述的背光模组中，所述封装胶在两个光源组件之间断开设置。

在本发明所述的背光模组中，所述光源组件为多条，所述封装胶中的光源组件为双面设置，所述封装胶的背面相对设置。

在本发明所述的背光模组中，所述光源组件包括电路基板、安装在所述电路基板上的LED灯、以及连接在所述电路基板两端引入电源的导线；相邻的两个所述光源组件通过相邻的导线串联连接。

实施本发明的背光模组及背光模组的制备方法，具有以下有益效果：由于本发明的背光模组取消了外壳，节省了材料，节约了成本。并且可以根据需要设置长度，根据需要制备一套不同长度的模具，即可制备出各种长度的背光模组，节约了材料。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明的背光模组的第一种实施方式的结构示意图；

图2是本发明的背光模组的第一种实施方式的仰视图；

图3是本发明的背光模组的第二种实施方式的结构示意图；

图4是本发明的背光模组的模板的一种实施方式的结构示意图；

图5是本发明的背光模组的模板的二种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

本发明的背光模组的生产方法，包括以下步骤：

S1：制备模具；

S2：制备利用导线串联连接的多组光源组件2；

S3：将光源组2件放入模具中，灌入封装胶，固化后取出注塑件。

其中光源组件2包括电路基板、安装在所述电路基板上的LED灯、以及连接在所述电路基板两端引入电源的导线；相邻的两个所述光源组件通过相邻的导线串联连接。LED灯露出所述封装胶1部分。