[发明专利]地毯衬垫制造方法

权利要求书

1.一种地毯衬垫制造方法，其特征在于，其包括如下步骤：

a、将海绵碎料进行破碎；

b、将破碎后的海绵碎料进行发泡处理，并进行压缩定形形成海绵圆泡；

c、将欲接合的海绵圆泡的对应两表面喷上成分为海绵自身的化学物质的接合剂，使两表面吻合，压制两海绵圆泡，使其结合面发生发泡反应进而实现连接；

d、用海绵旋切机切割连接后的海绵圆泡并将切割的海绵成卷堆放；及

e、将整卷海绵放入贴合机中并在表面贴合复合材料。

2.根据权利要求1所述的地毯衬垫制造方法，其特征在于：步骤a包括提供一个二级破碎机，所述二级破碎机包括破碎系统和抽料系统，所述海面碎料在所述破碎系统中进行破碎，所述抽料系统将破碎后的海面碎料储存于储料箱中。

3.根据权利要求2所述的地毯衬垫制造方法，其特征在于：所述二级破碎机使用的筛网的网孔直径为8～10毫米。

4.根据权利要求2所述的地毯衬垫制造方法，其特征在于：步骤b包括如下具体步骤：

b1、根据成品密度的要求，按比例把破碎好的海绵碎料用抽料机送至发泡箱内，同时进行搅拌；

b2、按照室内温度和湿度，将海绵发泡原料和水按比例进行混合；

b3、利用高压空气系统使水和海绵发泡原料的混合物雾化并喷洒在发泡箱内的海面碎料上，并搅拌；

b4、将发泡箱内搅拌均匀的海绵碎料用轨道地磅称重系统分成两份，分别依次泻至两个圆柱形模具内，泻料过程中必须同时把泻到两个模具内的海绵碎料均匀分布在模具内，可利用辅助工具捅海棉碎料，使模具内的海绵碎料均匀分布；及

b5、对模具内的海面碎料进行压缩并压制定形为海绵圆泡。

5.根据权利要求4所述的地毯衬垫制造方法，其特征在于：b2步骤时，以温度为25℃，湿度为50％时，海绵发泡原料和水的混合比例为10kg∶10kg为基准，温度每升高或降低1℃，湿度降低5％或升高5％，水的用量增加2％或减少2％。

6.根据权利要求5所述的地毯衬垫制造方法，其特征在于：海绵发泡原料包括TDI、PPG、T9，其混合比例以3∶7∶0.015为基准，根据成品的密度的要求，TDI、PPG根据成品密度的要求每增加10个密度，递增1％；T9根据温度的变化每升高1℃，减少3～5滴。

7.根据权利要求4所述的地毯衬垫制造方法，其特征在于：对模具内的海绵碎料进行压缩用的是液压均衡油泵系统，整个发泡化学反应至压制海绵成形过程的时间控制在12～13分钟。

8.根据权利要求1所述的地毯衬垫制造方法，其特征在于：步骤c包括如下具体步骤：

c1、将每两个欲接合的海绵圆泡的对应表面切割平整，并利用高压空气将切割后的表面清除干净；

c2、配制接合剂，所述接合剂包括TDI、PPG，其配比为1∶3，每两海绵圆泡的用料为0.09～0.11kg，催化剂T9的用料为3～5滴，MC为8～10滴；和

c3、对切割后的两个表面利用高压空气把水呈雾状进行加湿至潮湿，把接合剂利用高压空气呈雾状均匀喷洒到两个表面，使两表面吻合，用机械压制系统压制所述两海绵圆泡，使海绵圆泡的长度收缩，定位让其结合面其发泡反应。

9.根据权利要求8所述的地毯衬垫制造方法，其特征在于：接合的海绵圆泡形成以温度为25℃，时间1小时为基准，温度每升高或降低1℃，时间减少或增加3～4分钟。

10.根据权利要求1所述的地毯衬垫制造方法，其特征在于：贴合机的贴合表面温度控制在190℃～205℃。