[发明专利]地毯衬垫制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种地毯衬垫领域，尤其是指一种地毯衬垫制造方法。

背景技术

传统机器、工艺制造的海绵地毯衬垫是由方型海绵泡切片连接而成，存在以下缺陷：一、海绵碎料在单级破碎机破碎下，海绵颗粒直径只能控制在15-20毫米，海绵颗粒大，颗粒不均匀。二、使用方型的发泡模具(1.6×1.9米)，单级液压系统，液压受力面积大(3.04平方米)，海绵发泡时受力不均衡，影响海绵圆泡整体密度的均匀性。三、由于方型海绵泡受模具和海绵泡外型的制约，只能横向切片然后拼接而成，如，10米长度的成品就须6片连接而成(存在5个接缝)，才能达到需要的长度，中间接缝多，影响了海绵地毯衬垫的整体外观效果，且切割海绵泡时由于受海绵泡外型(外型是方型)的限制，切割方向和海绵泡液压受力工作方向是垂直的，破坏了海绵原有的弹性，致使成品弹性、抗拉强度降低；同时切片和连接工作量大，生产效率低。

传统工艺下制造的海绵地毯衬垫的整体密度误差在5-10个密度，由于受海绵泡的外型限制，只能横向切片连接，切割后海绵的弹性减少20％，抗拉强度低，整体外观质量差，同时工作效率低，诸多的因素使传统海绵地毯衬垫无法满足市场对该产品的高品质需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种地毯衬垫制造方法，对接缝进行质量比较高的处理，从而提高了外观质量。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种地毯衬垫制造方法，包括如下步骤：

a、将海绵碎料进行破碎；

b、将破碎后的海绵碎料进行发泡处理，并进行压缩定形形成海绵圆泡；

c、将欲接合的海绵圆泡的对应两表面喷上成分为海绵自身的化学物质的接合剂，使两表面吻合，压制两海绵圆泡，使其结合面发生发泡反应进而实现连接；

d、用海绵旋切机切割连接后的海绵圆泡并将切割的海绵成卷堆放；及

e、将整卷海绵放入贴合机中并在表面贴合复合材料。

本发明的有益效果是：本发明利用海绵发泡原理使用海绵自身的化学物质将两个或两个以上的海绵圆泡连接成更大的海绵圆泡，对接缝处的连接处理，保证了成品的整体外观性，切割后的整卷的成品也不存在接缝。

具体实施方式

本发明提供一种地毯衬垫制造方法，包括如下步骤：

a、将海绵碎料进行破碎；

b、将破碎后的海绵碎料进行发泡处理，并进行压缩定形形成海绵圆泡；

c、将欲接合的海绵圆泡的对应两表面喷上成分为海绵自身的化学物质的接合剂，使两表面吻合，压制两海绵圆泡，使其结合面发生发泡反应进而实现连接；

d、用海绵旋切机切割连接后的海绵圆泡并将切割的海绵成卷堆放；及

e、将整卷海绵放入贴合机中并在表面贴合复合材料。

其中，步骤a进一步包括如下步骤：

a1、海绵碎料的挑选：根据回收的海绵碎料的密度，弹性归类存放，去除海绵碎料中的杂质；

a2、海绵碎料的破碎：使用新型改进型两用二级破碎机，每台破碎机器主要有破碎系统和抽料系统，每台机器都增加一个圆形进料口。一级破碎机使用的筛网网孔直径为15毫米，二级破碎机使用的筛网的网孔直径为8～10毫米。破碎机器的刀片使用合金刀片；根据海绵碎料的密度和弹性分类破碎，利用二级破碎使破碎后的海绵碎料的海绵颗粒直径均匀在8～10毫米；利用破碎机的抽料系统将破碎后的海绵碎料分类储存于储料箱内。    

在步骤b中包括如下步骤：

b1、根据成品密度的要求，按比例把破碎好的海绵碎料用抽料机送至发泡箱内，同时搅拌系统启动(正反转)。本实施方式所采用的发泡箱的箱体采用方形和半圆形结合，方形箱体的尺寸为3m×2m×1.26m(长×宽×高)，半圆形箱体的直径为2m，发泡箱的整体高度为5.76m。按生产70密度的海绵圆泡为例，根据密度70可计算出单个海绵圆泡需要海绵碎料的总重量，海绵碎料的配比为低密度，高弹性的占85％，高密度，低弹性的占15％，以此为基础，当成品需要每提高10个密度时，海绵碎料的配比可调整为低密度、高弹性的海绵碎料可递减3％，高密度、低弹性的增加3％；