[发明专利]热塑性弹性体增韧薄膜复合面料的制造方法无效
| 申请号： | 200710076538.0 | 申请日： | 2007-08-24 |
| 公开（公告）号： | CN101372164A | 公开（公告）日： | 2009-02-25 |
| 发明（设计）人： | 江红;文从发;李天华;曲晶 | 申请（专利权）人： | 深圳石化东宏化纤面料有限公司 |
| 主分类号： | B32B37/02 | 分类号： | B32B37/02;B32B37/12;B32B38/18;B32B38/16;B32B38/06;B32B25/10;B32B7/12;B29C59/10;D06B1/00;D06N3/00 |
| 代理公司： | 深圳市中知专利商标代理有限公司 | 代理人： | 吕晓蕾 |
| 地址： | 518129广东省深圳市*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 塑性 弹性体 薄膜 复合 面料 制造 方法 | ||
1.一种热塑性弹性体增韧薄膜复合面料的制造方法，其特征在于所述的制造方法为采用湿贴膜上糊的热压工艺，具体工艺步骤如下：
A：将热塑性弹性体增韧薄膜准备贴合的一面放在电晕机上按照常规处理方式进行表面处理；
B：将经表面处理后的热塑性弹性体增韧薄膜放置在复合机的放膜架(6)上，将准备贴合的纺织品基材(3)放置在复合机的放布架上(7)；
C：将复合粘合剂加入上胶槽中(8)，采用上胶辊(9)给经表面处理过的热塑性弹性体增韧薄膜面施胶；
D：引出准备贴合的纺织品基材(3)与施加过胶的热塑性弹性体增韧薄膜(10)经热压装置(11)进行热压复合，预热引出轮为60-90℃，在进行热压时膜面温度为150-180℃；
E：压花，经过热压的热塑性弹性体增韧薄膜(10)经压辊压花，压纹压力为4.0-6.0KG/CM2，车速为7-15M/MIN；
F：取出制品，自然冷却再经收卷机(13)打卷。
2.根据权利要求1所述的热塑性弹性体增韧薄膜复合面料的制造方法，其特征在于所述的热塑性弹性体增韧薄膜(1)为三元乙丙橡胶热塑性弹性体/聚醋酸乙烯酯/聚乙烯高分子膜层，或者，聚苯乙烯热塑性弹性体/氢化聚苯乙烯热塑性弹性体/聚醋酸乙烯酯/聚乙烯高分子膜层，或者，聚烯烃热塑性弹性体/聚醋酸乙烯酯/聚乙烯高分子膜层。
3.根据权利要求1或2所述的热塑性弹性体增韧薄膜复合面料的制造方法，其特征在于所述的热塑性弹性体增韧薄膜的软硬度为邵氏硬度45-90A，厚度为0.10-0.40MM。
4.根据权利要求1所述的热塑性弹性体增韧薄膜复合面料的制造方法，其特征在于在所述的工艺步骤A中，所述热塑性弹性体增韧薄膜表面处理为电晕机处理工艺，其工艺条件为：功率为7000-10000VA，车速为15-25M/MIN。
5.根据权利要求1所述的热塑性弹性体增韧薄膜复合面料的制造方法，其特征在于所述的复合粘接剂改性聚氨酯高分子粘合胶。
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