[发明专利]热塑性弹性体增韧薄膜复合面料的制造方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种热塑性弹性体增韧薄膜复合面料的制造方法，它属于纺织品功能整理及热塑性弹性体增韧制品的技术领域，特别是涉及环保热塑性弹性体增韧薄膜与纺织品面料的复合加工技术领域。

背景技术：

热塑性弹性体增韧薄膜复合材料及制品，即环保TPEVA复合面料产品，主要用于各式著名品牌(如：NIKE、ADIDAS、PUMA等)的箱包袋面料，符合当前国际市场大环境对这方面材料环保方面的要求和限制，可以替代传统的被认为不符合环保要求的PVC制品，是一种非常有发展前途的产品。但是上述复合材料不能通过现有普遍使用的PVC制品的工艺方法进行生产。

传统的PVC薄膜贴合面料制造方法，采用布上糊干贴热压工艺，其生产工艺如下：

A、传统布上糊干贴热压工艺一：热贴方式(以下简称H法)如附图3中所示。

上糊方法：按布的组织结构、疏密程度确定刀涂上糊或者轮涂上糊

接着剂有：分高粘度和低粘度、水性胶、PVC糊

常用布种：各种化纤平织布、针织布、T/C布、网布、不织布

压延出膜：厚度范围为0.07-0.50MM软硬度范围为30-95PHR

工艺条件：热压膜面温度为170-190℃，压纹压力为4-6KG/CM²，车速为15-30M/MIN；

B、传统布上糊干贴热压工艺二：冷贴方式(以下简称D法)，如附图4中所示。

上糊方法：按布的组织结构、疏密程度确定刀涂上糊或者轮涂上糊

接着剂有：分高粘度和低粘度

常用布种：各种化纤平织布、T/C布、网布、不织布

购压延膜：厚度范围为0.10-0.40MM软硬度范围为35-85PHR

工艺条件：预热主加热引出轮温度(120-170℃)，热压膜面温度为170-195℃，压纹压力为4-6KG/CM²，车速为15-25M/MIN；

目前也有公开的技术方案，用于生产开发热塑性弹性体增韧薄膜复合面料产品，它的制造工艺是采用挤出淋膜的方法。该制造方法，设备硬件投资大，花色品种的变换比较困难，更适应于大订单数量，最小的订单数量不能低于2000码，否则生产加工的成本非常高。

发明内容：

本发明的目的是提供一种生产工艺简单，生产成本比较低且花样变化多的热塑性弹性体增韧薄膜复合面料的制造方法

本发明的目的是这样实现的：

一种热塑性弹性体增韧薄膜复合面料的制造方法，所述的制造方法为采用湿贴膜上糊的热压工艺，具体工艺步骤如下：

A：将热塑性弹性体增韧薄膜准备贴合的一面放在电晕机上按照常规处理方式进行表面处理；

B：将经表面处理后的热塑性弹性体增韧薄膜放置在复合机的放膜架上，将准备贴合的纺织品基材放置在复合机的放布架上；

C：将复合粘合剂加入上胶槽中，采用上胶辊给经表面处理过的热塑性弹性体增韧薄膜面施胶；

D：引出准备贴合的纺织品基材与施加过胶的热塑性弹性体增韧薄膜经热压装置进行热压复合，预热引出轮为60-90℃，在进行热压时膜面温度为150-180℃；

E：压花，经过热压的热塑性弹性体增韧薄膜经压辊压花，压纹压力为4.0-6.0KG/CM²，车速为7-15M/MIN；

F：取出制品，自然冷却再经收卷机打卷。

所述的热塑性弹性体增韧薄膜为三元乙丙橡胶热塑性弹性体/聚醋酸乙烯酯/聚乙烯高分子膜层，或者，聚苯乙烯热塑性弹性体/氢化聚苯乙烯热塑性弹性体/聚醋酸乙烯酯/聚乙烯高分子膜层，或者，聚烯烃热塑性弹性体/聚醋酸乙烯酯/聚乙烯高分子膜层。

所述的热塑性弹性体增韧薄膜的软硬度为邵氏硬度45-90A，厚度为0.10-0.40MM。

在所述的工艺步骤A中，所述热塑性弹性体增韧薄膜表面处理为电晕机处理工艺，其工艺条件为：功率为7000-10000VA，车速为15-25M/MIN。

所述的复合粘接剂改性聚氨酯高分子粘合胶。