[发明专利]抗静电高发泡材的制法

说明书

技术领域

本发明涉及一种发泡材的制法，特别是涉及一种抗静电高发泡材的制法。

背景技术

一般在包装电子电机零件或具有所述零件的仪器或装置时，所使用的包装材除了要质轻以免增加运输负担，及要提供可够缓冲吸震的保护包覆外，为了避免包装材累积静电导致所述的电子电机零件受损，因此，必须使用兼具高缓冲、可使静电消散，及有电磁波干扰(Electro Magnetic Imterfering，简称为EMI)遮蔽等特性的材料制成包装材，其中，经发泡技术发泡成型的抗静电发泡材就是普遍被使用在电子产业中的包装材。

参阅图1，现有的一种抗静电发泡材的制法包括有下列步骤：

步骤101是将预定比例的基材(例如，乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)或聚乙烯(PE))、导电碳黑及其它添加助剂一起置入一搅拌机混炼搅拌，并经一出片机辗压制成与押出成型为一母片板材。

步骤102是将该母片板材放置入一发泡成型模具内，并在140kg/cm²160kg/cm²的发泡模压，与165℃～170℃的发泡温度下进行模压发泡。

步骤103是将发泡完成的一发泡成品自该成型模具取出。

步骤104是使该发泡成品冷却至一适当温度，就可作为一抗静电发泡材使用，所制得的该抗静电发泡材一般是具有10⁶～10⁹Ω-cm的体积电阻，及大于0.1g/cm³的密度。

虽然借由上述方法所制得的抗静电发泡材已能够提供适当的抗静电效果与可缓冲吸震的包装特性，但实际上仍存有下列缺失：

一、现有制法所制得的该抗静电发泡材的密度相对较高(密度限制在0.1g/cm³以上)，使所制得的该抗静电发泡材的质量也较重，除了所使用的原料相对较多外，也较容易增加包装重量而成为运输上的负担，若欲使用如加入界面活性剂或发泡剂等其它方式，使该发泡材的密度降低到小于0.1g/cm³的范围，则因发泡体出模时，所有分解气体瞬间释放，使发泡体发生瞬间膨胀，激烈膨胀容易导致发泡体破洞及撕裂现象，会有破洞不良率增加的情形，同样会造成原材料的浪费，使现有制法有产品不良率较高与经济效益较低的缺失。

二、一般抗静电产品能够依其不同的体积电阻值而被分为三个等级，分别是：(a)导电级(conductive)：体积电阻在10⁴～10⁶Ω-cm的范围，(b)静电消散级(Electric StaticDissipative)：体积电阻在10⁶～10⁸Ω-cm的范围，(c)抗静电级(Anti-static)：体积电阻在10⁹～10¹²Ω-cm的范围，其中，导电级是抗静电效果最佳的等级，依据前述的分类标准，该现有制法所制得发泡材的体积电阻为10⁶～10⁹Ω-cm，显示其抗静电等级最佳只能达到静电消散级，相对具有抗静电效果较不佳的缺点。

发明内容

本发明的目的是在提供一种能够制出具有较佳的抗静电等级与较小材质密度的发泡材的抗静电高发泡材的制法。

于是，本发明抗静电高发泡材的制法包括有下列步骤：

一、混炼押出，提供一发泡基材、一导电碳黑及一添加剂组份相混合搅拌，并于一预定温度下混炼后，押出形成一初胚体；

二、一次模压发泡，将该初胚体置入一第一发泡成型模具内，在一预定压力与一预定温度下成型发泡以制得一第一发泡体；

三、二次模压发泡，将该第一发泡体自该第一发泡成型模具内取出，并置入一第二发泡成型模具内，在一预定压力与一预定温度下成型发泡，以制得一第二发泡体；

四、模内冷却，使该第二发泡体在该第二发泡成型模具内停留一预定时间，进行冷却降温；

五、制得成品，该第二发泡体经降温处理后，自该第二发泡成型模具取出，形成一抗静电高发泡材。

本发明的有益效果在于：透过上述制法，经过二次模压发泡，并在模内冷却后，就能够制得具有较佳缓冲防震，及能够有效消除静电的材质特性的成品，形成比一般抗静电发泡材效果佳的高抗静电与低密度的高发泡材，进而能够对电子零件提供极佳的包装防护效果，使本发明具有能够制得品质较佳的抗静电高发泡材的优点。

附图说明

图1是现有抗静电发泡材的制法的一流程图；

图2是本发明抗静电高发泡材的制法一较佳实施例的一流程图。