[发明专利]射出成形方法及其系统

权利要求书

1.一种射出成形方法，其特征在于，包括下列步骤：

提供一射出成形系统，包括一射出成形机、一模具及一模具温度调整装置，其中该模具组装在该射出成形机内部，该模具具有一模穴及一设置在临近该模穴表面的温度调节管道；该模具温度调整装置，包括一温度控制管道系统、一冷流体管道系统及一热流体管道系统，其中该温度控制管道系统具有一第一温度控制管道及一第二温度控制管道，该第一温度控制管道及该第二温度控制管道分别连接在该模具的温度调节管道的输入端及输出端；该冷流体管道系统具有一冷流体输入管道及一冷流体输出管道，该冷流体输入管道连接在该第一温度控制管道，该冷流体输出管道连接在该第二温度控制管道；该热流体管道系统具有一热流体槽、一热流体输出管道、一热流体输送泵、一热流体循环管道及一热流体输入管道，该热流体输出管道连接该热流体槽至该第一温度控制管道，该热流体输入管道连接该第二温度控制管道至该热流体槽，该热流体循环管道连接该热流体输出管道至该热流体输入管道，该热流体输送泵设置在该热流体输出管道上，该热流体管道系统还包括一换向阀，该换向阀分别连通该热流体输出管道、该第一温度控制管道及该热流体循环管道；

通过该模具温度调整装置的热流体管道系统加热该模具至一第一预定温度值；

切换该换向阀的方向，使得热流体输出管道连通该热流体循环管道，使热流体沿该热流体输出管道、热流体循环管道及该热流体输入管道，在该热流体管道系统循环动作，停止对模具加热；

停止对该模具加热一段时间，该段时间为一第一时间值，待该模具温度达到适于熔融树脂充填时的温度之后，开始充填熔融树脂至该模具中；

经过该第一时间值之后，通过该模具温度调整装置的冷流体管道系统冷却该模具至一第二预定温度值；

停止对该模具冷却一段时间，该段时间为一第二时间值，待该模具温度达到适于打开该模具时的温度之后，打开模具；

取出固化的熔融树脂；

经过该第二时间值之后，返回该热流体系统加热该模具的步骤。

2.如权利要求1所述的射出成形方法，其特征在于，该温度控制管道系统还包括一第一温度检测器，设置在该第二温度控制管道上。

3.如权利要求1所述的射出成形方法，其特征在于，该冷流体管道系统还包括一第一开关阀，设置在该冷流体输出管道上。

4.如权利要求1所述的射出成形方法，其特征在于，该热流体管道系统还包括一第二温度检测器，设置在该热流体输出管道上。

5.如权利要求1所述的射出成形方法，其特征在于，该模具温度调整装置还包括一吹气系统，具有一气体输入管道，连接在该第一温度控制管道。

6.如权利要求1所述的射出成形方法，其特征在于，该模具温度调整装置还包括一压力调节系统，具有一安全阀及一连接管道，其中该安全阀设置在该热流体槽，且通过该连接管道连接至该冷流体输出管道。

7.如权利要求1所述的射出成形方法，其特征在于，该模具温度调整装置还包括一补给管道系统，具有一补给输入管道、一补给输送泵、一第二开关阀及一补给输出管道，其中该补给输入管道连接该冷流体输入管道至该热流体槽，该补给输出管道连接该热流体槽至该冷流体输出管道，该第二开关阀设置在该补给输出管道上，该射出成形方法还包括下列步骤：当该热流体管道系统缺水时，打开补给输送泵，将冷流体输入该热流体管道系统；当该热流体管道系统过热时，打开该第二开关阀，将热流体输送至该冷流体管道系统。

8.如权利要求1所述的射出成形系统，其特征在于，该模具温度调整装置还包括一模具温度控制装置，其选择性的切换该热流体管道系统及该冷流体管道系统，对该模具加热或冷却。