[发明专利]射出成形方法及其系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种射出成形方法及其系统，特别是一种能够在射出成形前后，急速加热、冷却模具的射出成形方法及其系统。

背景技术

在射出成形机的射出过程中，当模具温度较低时，射出的熔融树脂，因为是在模具温度未上升的状态下接触模具，因而就会由于树脂表面的急速固化而使成形品的表面变粗糙，使得模具的模穴表面的复写有可能不充分。为了避免此情况，需要提高模具的温度并延迟熔融树脂表面的固化；但另一方面，熔融树脂充填进模具之后，最好立即降低模具的温度，以缩短射出过程的周期。

由此可知，传统的射出成形方法及其所配套的模具，在实际使用上，显然存在着有待加以改善的方面。

发明内容

本发明的主要目的，在于提供一种射出成形方法及其系统，用以急速加热模具，当模具达到预先设定的温度后，将熔融树脂填入模具，并于完成注模时，对模具进行急速冷却，使模具降至预先设定的温度，从而将射出成形品急速固化，使产品的外观达到高光泽及无接合线的品质，改进产品的强度及热性能，同时，缩短射出成形的周期时间，以增加产品的生产效率，进而降低产品的制造成本。

为了达到上述目的，本发明提供了一种射出成形方法及其系统，该射出成形方法，包括下列步骤：提供一射出成形系统，包括一射出成形机、一模具及一模具温度调整装置，该模具组装在该射出成形机内部，该模具具有一模穴及一设置在邻近该模穴表面的温度调节管道；该模具温度调整装置，包括一温度控制管道系统、一冷流体管道系统及一热流体管道系统，该温度控制管道系统具有一第一温度控制管道及一第二温度控制管道，该第一温度控制管道及该第二温度控制管道分别连接至该模具的温度调节管道的输入端及输出端；该冷流体管道系统具有一冷流体输入管道及一冷流体输出管道，该冷流体输入管道连接至该第一温度控制管道，该冷流体输出管道连接至该第二温度控制管道；该热流体管道系统具有一热流体槽、一热流体输出管道、一热流体输送泵、一热流体循环管道及一热流体输入管道，该热流体输出管道连接该热流体槽至该第一温度控制管道，该热流体输入管道连接该第二温度控制管道至该热流体槽，该热流体循环管道连接该热流体输出管道至该热流体输入管道，该热流体输送泵设置在该热流体输出管道上，该热流体管道系统还包括一换向阀，该换向阀分别连通该热流体输出管道、该第一温度控制管道及该热流体循环管道；

通过该模具温度调整装置的热流体管道系统加热该模具至一预定温度；

切换该换向阀的方向，

连通该热流体循环管道，使热流体沿该热流体输出管道、热流体循环管道及该热流体输入管道在该热流体管道系统循环动作，停止对模具加热；

停止对该模具加热一段时间(第一时间值)，待该模具温度达到适于熔融树脂充填的温度之后，开始充填熔融树脂至该模具中；

经过该第一时间值之后，通过该模具温度调整装置的冷流体管道系统冷却该模具至一预定温度；

停止对该模具冷却一段时间(第二时间值)，待该模具温度达到适于打开该模具的温度之后，打开该模具；

取出固化的熔融树脂；

经过该第二时间值之后，返回该热流体系统加热该模具的步骤。

本发明公开的射出成形系统包括：一射出成形机；一模具，组装在该射出成形机内部，该模具具有一模穴及一设置在邻近该模穴表面的温度调节管道；一模具温度调整装置，包括一具有一第一温度控制管道及一第二温度控制管道的温度控制管道系统；其中，该第一温度控制管道及该第二温度控制管道分别连接在该模具的温度调节管道的输入端及输出端；一冷流体管道系统，具有一冷流体输入管道及一冷流体输出管道；其中，该冷流体输入管道连接至该第一温度控制管道，该冷流体输出管道连接至该第二温度控制管道；一热流体管道系统，具有一热流体槽、一热流体输出管道、一热流体输送泵、一热流体循环管道及一热流体输入管道；其中，该热流体输出管道连接该热流体槽至该第一温度控制管道，该热流体输入管道连接该第二温度控制管道至该热流体槽，该热流体循环管道连接该热流体输出管道至该热流体输入管道，该热流体输送泵设置在该热流体输出管道上；该热流体管道系统还包括一换向阀，该换向阀分别连通该热流体输出管道、该第一温度控制管道及该热流体循环管道，通过切换该换向阀的方向，使热流体输出管道连通该热流体循环管道，使得热流体沿该热流体输出管道、热流体循环管道及该热流体输入管道，在该热流体管道系统循环动作，停止对模具加热。