[发明专利]分仓式脱硝催化剂测试分析方法

权利要求书

1.一种分仓式脱硝催化剂测试分析方法，其特征在于按如下步骤进行：

步骤1，设置分仓式测试反应器(3)，该分仓式测试反应器(3)的上、下端分别与烟气混合组件(2)和烟气出口净化装置(4)连通，所述烟气混组件(2)上端连通烟气引入管(1)；所述烟气出口净化装置(4)下端连通引风装置(5)；所述分仓式测试反应器(3)内腔由分仓板(3-1)分隔为至少两个空腔(3-2)，在每一个空腔(3-2)中部设置有一个催化剂篮(3-3)；该催化剂篮(3-3)由主管和筛网组成，在该催化剂篮(3-3)上设置吊孔，通过催化剂篮支撑框架(3-5)将催化剂篮(3-3)搁于分仓式测试反应器(3)内；所述空腔(3-2)上下口部与催化剂篮之间为每个空腔(3-2)分别设置有上、下游测温测压取样(3-10、3-11)，所述分仓板(3-1)通过分仓板支撑框架(3-4)搁于分仓式测试反应器(3)内，位于分仓板支撑框架(3-4)下方设有下游总测温测压取样口(3-12)；

步骤2，装入催化剂，在分仓式测试反应器(3)内每一个催化剂篮(3-3)中装入不同的催化剂，催化剂上端面距离分仓板上沿保持一定的距离；

步骤3，接入烟气测试，从烟气引入管(1)引入烟气，经烟气混合组件(2)将烟气充分混合均匀，烟气进入分仓式测试反应器，经过在每个空腔(3-2)中催化剂篮(3-3)的催化剂，通过催化剂上游的测温测压取样口测试经过催化剂前烟气的压力、温度和烟气成分；再分别测试经过每个催化剂后下游的压力、烟气流速、氮氧化物浓度、氨气逃逸值和SO₃浓度，以此对每一个测试催化剂模块的压损、脱硝率、SO₂氧化率和氨逃逸率进行判断；

步骤4，取出催化剂测试，关闭上下游的阀门后，催化剂篮用吊钩向上吊，将催化剂篮装有的各分仓中的测试催化剂模块取出，进行物理化学性能实验室测试，以此判断氮氧化物耐中毒、机械强度、耐磨损能力和寿命等，从而对催化剂作出综合评价。

2.根据权利要求1所述分仓式脱硝催化剂测试分析方法，其特征在于：烟气引入管(1)上设有入口截止阀(1-1)。

3.根据权利要求1所述分仓式脱硝催化剂测试分析方法，其特征在于：所述烟气混合组件(2)上端为连接圆管(2-1)，该圆管(2-1)顶部配有螺纹或法兰，所述连接圆管(2-1)通过方变圆(2-2)与不锈钢管(2-3)连通；该不锈钢管(2-3)内壁焊有微型混合器(2-4)，在微型混合器(2-4)下方伸入有压缩空气喷射系统的喷管(2-5)，位于该喷管(2-5)上向下设置有喷嘴，所述烟气混合器组件(2)下端设有方法兰(2-6)。

4.根据权利要求1所述分仓式脱硝催化剂测试分析方法，其特征在于：分仓式测试反应器(3)是截面为正方形的柱状结构，上端采用方法兰(3-9)连接，下端通过方变圆(3-6)连通下接管(3-7)采用圆法兰(3-8)连接。

5.根据权利要求1所述分仓式脱硝催化剂测试分析方法，其特征在于：所述烟气出口净化装置(4)设有用来除尘的漏斗形旋风除尘器(4-3)，该旋风除尘器(4-3)与烟气气量的调节阀(4-7)一端连接，调节阀(4-7)的另一端与进行计量的流量计(4-8)连接；旋风入口管(4-2)上端设有与分仓式测试反应器(3)相连接的法兰(4-1)，其下端插入旋风除尘器(4-3)中；所述旋风除尘器(4-3)的侧壁上装有料位计(4-6)，下端装有排空阀(4-5)和排空管(4-4)。

6.根据权利要求1所述分仓式脱硝催化剂测试分析方法，其特征在于：引风装置(5)的主体是一个引风机(5-5)，引风机入口管(5-4)通过不锈钢金属软管与出口烟气出口净化装置(4)的出口管(4-9)连通；引风机出口管(5-3)与三通(5-2)相连，该三通的一个出口端接排空阀(5-1)；另一出口端为烟气返回接管(5-6)，其上设有出口截止阀(5-7)。