[发明专利]分仓式脱硝催化剂测试分析方法

说明书

技术领域

本发明涉及到一种电厂SCR脱硝催化剂采样分析检测方法，具体地说，涉及一种可以在相同的烟气条件对不同类型和规格的催化剂进行性能比较的分仓式脱硝催化剂测试分析方法。

背景技术

脱硝催化剂是电厂SCR脱硝的核心，其性能对脱硝工程的性能有举足轻重的影响。催化剂的选择不合理，不但会造成脱硝的脱硝率等指标达不到保证值，还会造成催化剂的堵塞和压降增加，造成锅炉运行故障，此外，如果催化剂选择不当，还可能造成催化剂的中毒、磨损和老化加速，达不到预期的使用寿命，需要提前更换催化剂。所以不管是脱硝催化剂生产厂商、工程设计方，还是使用脱硝催化剂的电厂业主均需要对脱硝催化剂进行测试比较。

目前脱硝催化剂生产厂商在催化剂性能检验检测都是一次对一种类型和规格催化剂进行比较，当需要对多种脱硝催化剂适合性和优良情况的测试比较时，必须把每一种催化剂在相同的烟气条件下对脱硝率、SO2氧化率、氨气逃逸率和压降损失等分别进行测试，如果需要对催化剂中毒情况、中毒原因以及机械强度、磨损率等进行判断时，需要使用相同的测试时间和烟气条件，在停机时取出送到实验室进行分析，作出综合判断。所以目前的脱硝催化剂厂商的测试方法对多种催化剂进行比较时，不仅需要多次测试，花费时间较长，没有一种方法能对脱硝催化剂的中毒情况及原因作出及时判断，特别是对多种脱硝催化剂适合性和优良情况的测试比较，而且还会由于锅炉排出烟气各种参数的变动，使每一种催化剂所处的环境有变化，导致试验结果的可比性较差。

发明内容

本发明提供了一种可以采用多分仓的分析测试方法，可以在相同的烟气条件对不同类型和规格的催化剂进行性能比较的方法，为优选合适催化剂提供准确有效的信息。

本发明的技术方案如下：

步骤1，设置分仓式测试反应器，该分仓式测试反应器的上、下端分别与烟气混合组件和烟气出口净化装置连通，所述烟气混组件上端连通烟气引入管；所述烟气出口净化装置下端连通引风装置；所述分仓式测试反应器内腔由分仓板分隔为至少两个空腔，在每一个空腔中部设置有一个催化剂篮；该催化剂篮由主管和筛网组成，在该催化剂篮上设置吊孔，通过催化剂篮支撑框架将催化剂篮搁于分仓式测试反应器内；所述空腔上下口部与催化剂篮之间为每个空腔分别设置有上、下游测温测压取样口，所述分仓板通过分仓板支撑框架搁于分仓式测试反应器内，位于分仓板支撑框架下方设有下游总测温测压取样口；

步骤2，装入催化剂，在分仓式测试反应器内每一个催化剂篮中装入不同的催化剂，催化剂上端面距离分仓板上沿保持一定的距离；

步骤3，接入烟气测试，从烟气引入管引入烟气，经烟气混合组件将烟气充分混合均匀，烟气进入分仓式测试反应器，经过在每个空腔中催化剂篮的催化剂，通过催化剂上游的测温测压取样口测试经过催化剂前烟气的压力、温度和烟气成分(包括O2、H2O、SO2、NOx、SO3和粉尘浓度等)；再分别测试经过每个催化剂后下游的压力、烟气流速、氮氧化物浓度、氨气逃逸值和SO3浓度，可以对每一个测试催化剂模块的压损、脱硝率、SO2氧化率和氨逃逸率进行判断；

步骤4，取出催化剂测试，关闭上下游的阀门后，催化剂篮可使用吊钩向上吊，将催化剂篮装有的各分仓中的测试催化剂模块取出，进行物理化学性能实验室测试，可以判断氮氧化物耐中毒、机械强度、耐磨损能力和寿命等，从而可以对催化剂作出综合评价。

烟气引入管上设有入口截止阀；所述烟气混合组件上端为连接圆管，该圆管顶部配有螺纹或法兰，所述连接圆管通过方变圆与不锈钢管连通；该不锈钢管内壁焊有微型混合器，在微型混合器下方伸入有压缩空气喷射系统的喷管，位于该喷管上向下设置有喷嘴，所述烟气混合器组件下端设有方法兰。分仓式测试反应器是截面为正方形的柱状结构，上端采用方法兰连接，下端通过方变圆连通下接管采用圆法兰连接。所述烟气出口净化装置设有用来除尘的漏斗形旋风除尘器，该旋风除尘器与烟气气量的调节阀一端连接，调节阀的另一端与进行计量的流量计连接；旋风入口管上端设有与分仓式测试反应器相连接的法兰，其下端插入旋风除尘器中；所述旋风除尘器的侧壁上装有料位计，下端装有排空阀和排空管。引风装置的主体是一个引风机，引风机入口管通过不锈钢金属软管与出口烟气出口净化装置的出口管连通；引风机出口管与三通相连，该三通的一个出口端接排空阀；另一出口端为烟气返回接管，其上设有出口截止阀。