[发明专利]一种无水分残留的植物油脱味工艺及装置

说明书

技术领域

本发明涉及植物油加工工艺和设备，具体是一种无水分残留的植物油脱味工艺及装置。

背景技术

目前，植物油传统工艺脱味的方法是在真空脱臭罐内通入高温蒸汽，蒸汽与油脂混合后一起往上冲，通过强化蒸馏的作用，使油中的异味随蒸汽而带出。由于喷入蒸汽，使油中水份增加，从而使油的保质期缩短。此外，在高温油中喷入水蒸汽会发生化学反应而生成致癌物质，同时盘管中加入水蒸汽存在升温慢的不足。

发明内容

本发明的目的是提供一种采用热风为加热媒介的，加工中不会有水分或致癌物之产生且脱味效果明显的植物油脱味工艺及装置。

本发明采用技术方案是这样的：一种无水分残留的植物油脱味工艺，包括一下步骤：

(1)开启真空泵，当真空度达到-0.05MPa后，将脱色后的油脂引入真空工作腔内；

(2)将热风引入工作腔内的加热管道中，对工作腔内的油脂进行加温，其中茶叶籽油加温到140℃，氢化油脂加温到204℃～246℃，启动齿轮泵，将热油从工作腔底部抽出，再经管道泵入，经进油管上升由喷头在工作腔上部喷出、回落，使工作室中油脂充分翻动，开启齿轮泵2的时间4-8小时，整个脱味过程的真空必须保持负压0.09MPa～0.095MPa；将工作腔的上部由带阀的回油管道与进油管连通，通过调节回油管道的阀门来调节喷头压力的大小；

(3)脱味停止前10分钟，停止热风加热，冷却工作腔温度至70℃以下；然后后关闭真空泵，打开真空接口5，齿轮泵泵出脱味油。

本发明提供的装置是通过这样的技术方案实现的，即一种茶叶籽油脱味罐，包括带有立式的工作腔，在工作腔的顶盖上设置有真空连接口，在罐体内设置有加热盘管；其特征是：在工作腔内的中心由下向上延伸设置有进油管，进油管的下端通过阀门连接出油管道，工作腔底部通过带阀的管道与及齿轮与出油管道连接。

所述加热盘管的进端通过阀门分别连接冷却水进水管和热风进风管。

与已有的设备的生产工艺相比，本发明的技术效果是非常明显的：传统工艺是在罐的底部有喷嘴，蒸汽在喷嘴处受压向上快速上升，带动底部的油上升而在上部喷出；如果将传统工艺的脱臭罐用齿轮泵压入油也不能使油在上部喷出，因为在喷嘴到油面这一段油对齿轮泵喷出的油有阻力，同时喷嘴小，出来的油的压力自然小；本使用新型将油喷入脱味罐工作室上部，自然没阻力而能喷出。在压力调节上，传统工艺是通过调整阀门来调节汽压力大小，而本装置是调节回油管道的阀门来调节喷头压力的大小。

本装置在盘管中通入高温热风(200℃以上)油升温迅速，不需要蒸汽从而使设备投资减小，生产出的油的保质期延长，由于工艺不一样，传统工艺是靠蒸馏方法来达到脱味的目的，而本工艺是靠蒸发的方法来达到脱味的目的，由于油中的带异味分子在加热状态下蒸发而变成气体，体积增大而密度减小，自然在罐的上部，由于罐的顶部有真空管道，从而将带异味的气体吸出，从而达到了脱味的目的；由于不需要蒸汽从而使设备投资减小，生产出的油的保质期延长。

附图说明

本发明的上述结构可以通过附图给出的非限定性的实施例进一步说明。本发明有如下附图：

图1为本发明的结构示意图。

图中：1-出油管；2-齿轮泵；3-进油管；4-回油管；5-真空接口；6-进油阀；7-盘管阀门；8-冷却水阀门；9-工作腔；10-加热盘管。

具体实施方式

参见附图图中的无水分残留的植物油脱味罐包括带有立式的工作腔9，在工作腔的项盖上设置有真空连接口5，在罐体内设置有加热盘管10；其特征是：在工作腔内的中心由下向上延伸设置有进油管3，进油管的下端通过阀门连接出油管道1，工作腔底部通过带阀的管道与及齿轮泵2与出油管道连接。

所述加热盘管10的进端通过阀门分别连接冷却水进水管和热风进风管。

所述工作腔9的上腔通过带阀的回油管与出油管1连接。

下面结合附图对本发明的作进一步的说明：

1、开启真空泵，通过真空接口5将工作室9内抽真空，当真空度达到一定时，打开进油阀6，利用真空将清油通过进油管3吸入工作室9内。

2、开启盘管阀门7，通入热风将罐内油加热到140℃，此时启动齿轮泵2，热油由出油管1经齿轮泵2加压后一部分进入进油管3，热油经进油管3上升并在项部向四周喷洒，落回工作室9；另一部分经回油管4进入工作室9。开启齿轮泵2后，使工作室9中油充分翻动，开启齿轮泵2的时间约4-8小时，整个脱味过程的真空，必须保持负压0.09MPa～0.095MPa。

3、脱味停止前10分钟，关闭盘管热风阀门7，开启冷却水阀门8，冷却水进入盘管10使工作室9内油冷却至70℃以下；然后后关闭真空泵，打开真空接口5，齿轮泵2泵出脱味油。